14. Fabricación para colores específicos



Consideraciones de fabricación para placas HIMACS

Las características visuales distintivas de ciertas placas HIMACS son un resultado directo de su proceso de fabricación único. Por ello, las técnicas de transformación convencionales —como uniones a testa, el acabado de bordes e instalación de copetes— no son apropiadas para estos productos.

Los métodos tradicionales que funcionan adecuadamente con colores sólidos o con partículas pequeñas a menudo no ofrecen resultados estéticos satisfactorios cuando se aplican a otros colores HIMACS. Por ello, es esencial adoptar técnicas de fabricación que se adapten específicamente al color y patrón de la placa utilizada.

Esta sección describe los enfoques de fabricación recomendados para otras gamas de color HIMACS, asegurando una continuidad visual óptima e integridad estructural.

1. Directrices de fabricación para Marmo & Aurora Series

Marmo y Aurora son productos HIMACS diseñados para emular la estética natural del mármol. Estos materiales se distinguen por sus patrones irregulares y variados de vetas —que van de intensos a sutiles, grandes a pequeños, y largos a cortos— tanto en la superficie como en los bordes. Estas variaciones son inherentes al proceso de fabricación y se consideran una característica del producto, no un defecto.  

Debido a la complejidad e inconsistencia de los patrones de las vetas, incluso las placas del mismo lote pueden mostrar diferencias de color y patrón. Las vetas largas pueden no alinearse perfectamente a través de las juntas, lo que puede provocar inconsistencias visibles en las uniones. Para mitigar esto, los transformadores deben emplear técnicas de unión recomendadas o sus propios métodos avanzados para lograr el mejor resultado visual posible.

Los transfomadores e instaladores pueden reducir la visibilidad de las juntas evaluando cuidadosamente la distribución de los patrones de las vetas en cada lámina y planificando estratégicamente el posicionamiento y el corte. Sin embargo, cabe señalar que la unión sin juntas visibles, como en colores sólidos o materiales de estilo granito, no es posible con Marmo y Aurora debido a su patrón único.

Antes de la fabricación se debe informar a los clientes de que pueden haber juntas visibles en el producto terminado. Es fundamental explicar el potencial de mayor desperdicio material y discutir la cantidad requerida en consecuencia. Las quejas de los clientes sobre las juntas visibles causadas por desajustes en el patrón de las venas no están cubiertas por la garantía de calidad del producto LX Hausys.

Dado el alto grado de variación en color, degradado y patrón —a menudo más pronunciado que en las muestras disponibles— es recomendable permitir que los clientes inspeccionen el material real y revisen los diseños de uniones propuestos. Para asegurar la alineación con las expectativas del cliente, LX Hausys recomienda obtener una confirmación firmada de conocimiento antes de la fabricación.

Para obtener resultados estéticos óptimos, LX Hausys recomienda encarecidamente adherirse a los métodos de fabricación e instalación especificados para las colecciones Marmo y Aurora .

Referencia rápida: Directrices de fabricación de Marmo y Aurora de HIMACS

• Características del material:

  • Los patrones irregulares de vetas similares a los del mármol son intencionados y no defectos.

  • Puede haber variaciones de patrones y colores dentro y entre las placas.

• Dificultades de las uniones:

  • Las vetas largas pueden no alinearse perfectamente, causando juntas visibles.

  • La visibilidad de las juntas es más pronunciada que en los colores sólidos o graníticos.

• Recomendaciones de fabricación:

  • Utiliza técnicas de unión recomendadas o avanzadas para mejorar la estética.

  • Evalúa la distribución de las vetas antes de cortar y posicionar las placas.

• Comunicación con el cliente:

  • Informa a los clientes con antelación sobre posibles juntas visibles.

  • Explica el aumento del desperdicio de material y confirma las cantidades necesarias.

  • Anima a los clientes a ver las placas reales y el diseño de las juntas.

  • Obtén una confirmación firmada de conocimiento para gestionar las expectativas.

• Nota de garantía:

  • Las juntas visibles debido a desajustes de vetas no están cubiertas por la garantía del producto LX Hausys.

Detalles de fabricación

Alineación de juntas para HIMACS Marmo y Aurora

Debido a las características de fabricación de las placas HIMACS Marmo y Aurora , los patrones de vetas similares al mármol presentan una dirección distintiva a lo largo de la longitud del material. Para lograr un diseño de juntas visualmente coherente, es esencial que las placas se unan con los patrones de las vetas alineados en la misma dirección.

Los transformadores deben verificar la dirección inspeccionando tanto la distribución del patrón de vetas en la superficie como las flechas direccionales marcadas en el reverso de cada lámina. Una alineación adecuada garantiza un acabado más natural y estéticamente agradable.

Consideraciones de unión para configuraciones en forma de "L"

En instalaciones en forma de "L", el patrón de vetas en forma de mármol de HIMACS  Marmo y Aurora  se interrumpe en la unión, lo que a menudo resulta en una junta visible. Para minimizar esta alteración visual y mejorar el diseño general de la junta, se recomienda que la dirección del patrón de las vetas se alinee cuidadosamente entre las placas adyacentes.

Una correcta alineación de la dirección del patrón contribuye a un acabado más coherente y estéticamente agradable, incluso en configuraciones complejas.

Recomendaciones de unión paralela para la serie HIMACS Aurora "M6XX"

Cuando la longitud de un lado a unir es inferior a 760 mm—el ancho estándar de la placa—la Unión paralela puede ofrecer una solución más eficaz. Cabe señalar que las zonas del borde de las placas de la serie Aurora "M6XX" pueden parecer ligeramente más oscuras que la zona central debido a características materiales inherentes.

Para minimizar la variación visible de color en la junta, se recomienda recortar entre 50 y 100 mm desde el borde de la chapa estándar antes de realizar la unión. Este enfoque ayuda a lograr una apariencia más uniforme en las superficies unidas.

Consulte la sección "Uniones laterales" para más orientación sobre este método.

Guía de diseño de juntas para materiales de efecto mármol

Para lograr un diseño de junta más refinado y visualmente consistente al trabajar con materiales de efecto mármol como HIMACS  Marmo y Aurora, se recomienda alinear la dirección del patrón de vetas a lo largo de las placas adyacentes. Una correcta alineación del patrón realza la estética general y reduce la visibilidad de las juntas.

Diseño de juntas y coincidencia de color para la serie Aurora "M6XX"

Para mejorar la estética de la junta, se recomienda alinear el patrón de las vetas que imitan el mármol en una dirección paralela a través de las placas adyacentes. En la serie Aurora "M6XX", los bordes exteriores de la placa pueden parecer ligeramente más oscuros que la zona central debido a la variación natural del material.

Para minimizar las diferencias visibles de color en la junta, se recomienda recortar entre 50 y 100 mm desde el borde de la placa estándar antes de unir. Esta práctica ayuda a lograr un aspecto más uniforme y mejora el acabado general.

Ventajas de recortar los bordes de las placas antes de unir

1. Mejora de la uniformidad del color
   Los bordes exteriores de las placas de Aurora "M6XX" pueden parecer ligeramente más oscuros que la zona central debido a la variación natural del material. Recortar 50–100 mm desde el borde ayuda a eliminar esta sección más oscura, resultando en un color más uniforme a lo largo de la costura.

2. Estética mejorada de las juntas
   Al eliminar la parte de los bordes, las superficies unidas coinciden mejor en tono y patrón, reduciendo el impacto visual de la junta y contribuyendo a un acabado más refinado.

3. Mejor continuidad de patrones
   El recorte permite a los transformadores trabajar con la zona central de la placa que es más uniforme, facilitando la alineación de los patrones de vetas similares al mármol para lograr una apariencia sin juntas.

4. Reducción del riesgo de quejas de los clientes
   Minimizar las diferencias visibles de color y patrón en la junta ayuda a cumplir con las expectativas del cliente y reduce la probabilidad de insatisfacción con el producto final.

5. Acabado profesional
   Esta práctica refleja la atención al detalle y el cumplimiento de los mejores estándares de fabricación, reforzando la calidad de la mano de obra.

Recomendaciones de tratamiento de bordes para placas HIMACS Marmo y Aurora

Debido a las características de fabricación de HIMACS  Marmo y Aurora  , el patrón de vetas y el color en el canto de la lámina pueden diferir ligeramente de la apariencia de la superficie principal. Para lograr un diseño de borde más refinado y visualmente coherente, se recomienda ocultar el borde de la lámina siempre que sea posible.

Los métodos recomendados incluyen:

• Inglete (Corte y unión a 45°): Esta técnica oculta eficazmente el borde al crear una transición fluida entre superficies, ofreciendo el resultado más agradable estéticamente.  

• Rebaje 9 mm : Una alternativa práctica que también ayuda a minimizar la visibilidad de la variación de los bordes.

• Recrecido: Aunque este método puede producir un aspecto ligeramente diferente en comparación con la superficie principal, generalmente se integra bien con    Marmo y Aurora y es adecuado para una amplia variedad de diseños de bordes.

Estos enfoques ayudan a mantener el aspecto natural del material y a mejorar el acabado general del producto fabricado.

Precauciones de lijado para patrones de vetas largas en materiales HIMACS

Las placas HIMACS con patrones de vetas largas presentan estos detalles formados con una profundidad ligeramente menor que las superficies típicas de efecto mármol. Un lijado excesivo puede provocar la eliminación o distorsión del patrón de vetas.

Para preservar la integridad visual del material, evita lijado profundo, especialmente alrededor de las líneas de unión. En lugar de nivelar la unión mediante lijado, se recomienda minimizar cualquier discrepancia de altura en la junta durante las fases iniciales de fabricación y montaje. Este enfoque ayuda a mantener la continuidad y la apariencia del diseño de vetas largas.

2. Directrices de fabricación para placas con componentes brillantes y perlados

Guía de fabricación de bordes para colores brillantes (por ejemplo, perna) en placas HIMACS

• Ciertos colores HIMACS, como el Perna, presentan un efecto brillante o nacarado que solo es visible en la cara principal de la placa. Este efecto no aparece en el canto de la placa, lo cual es una característica del proceso de fabricación y no un defecto.

• Para lograr el mejor resultado visual al fabricar bordes con estos colores, se recomienda ocultar el canto de la placa siempre que sea posible. Se recomiendan los siguientes métodos:

  • Inglete (corte y unión de 45°): Esta técnica oculta eficazmente el filo, asegurando una apariencia perfecta y manteniendo el efecto de brillo en las superficies visibles.

  • Rebajeo de 9 mm: También útil para minimizar la visibilidad del canto donde no hay efecto de brillo.

  • Recrecido: Aunque este método no replica el efecto de brillo en el canto, sigue siendo adecuado para una variedad de diseños de bordes y, en general, se integra bien con el aspecto general.

• Un simple giro de 90° a testa no se recomienda para colores brillantes, ya que no mostrará el efecto deseado en el borde.

Por qué no se recomienda una junta de 90°

• Sin efecto brillante en el borde:
  El efecto de brillo o nacarado solo está presente en la cara superior de la lámina, no en el canto. Cuando se utiliza una junta de 90°, el canto visible carece del efecto de brillo, lo que resulta en una unión visible y estéticamente inconsistente.

• Discrepancia visual notable:
  La diferencia entre la superficie brillante y el borde liso se hace evidente en la junta, llamando la atención sobre la unión y restando valor a su aspecto general.

• Acabado poco profesional:
  La ausencia del efecto de brillo en el borde puede hacer que el producto final parezca incompleto o mal fabricado, especialmente en comparación con los métodos que ocultan el borde.

• Mejores alternativas disponibles:
  Técnicas como el inglete (corte y unión a 45°) o el rebaje ocultan el borde, asegurando que el efecto de brillo se mantenga en todas las superficies visibles y proporcionando un acabado más fluido y de alta calidad.

3. Directrices de fabricación para las series Lucent y Semi-Lucent

Guía de fabricación para colores translúcidos (lucent y semi-translúcidos) en placas HIMACS

Ciertos colores HIMACS muestran un efecto translúcido cuando se iluminan con una retroiluminación LED. Debido a la refracción de la luz, las líneas de juntas y esquinas pueden parecer sombreadas. Este Sombreado es una característica natural de estos materiales y no un defecto. Para una lista completa de colores aplicables, consulte el libro de muestra.

Recomendaciones para juntas y esquinas

No se recomienda usar una junta simple de 90° para bordes y esquinas, ya que tiende a acentuar las sombras.

Para lograr el mejor efecto translúcido, se recomienda ocultar el canto de la placa siempre que sea posible. El método preferido es el canal en V (corte y unión a 45°), ya que minimiza las sombras visibles en las juntas y esquinas.

Comunicación con el cliente

Antes de la fabricación, es importante informar a los clientes sobre el potencial de sombreado en las juntas y esquinas, así como sobre la influencia de la luz y el diseño estructural en la apariencia final.

Comenta la posición de las juntas y la estructura general para asegurar que las expectativas del cliente estén gestionadas

Referencia rápida: Fabricación de colores translúcidos (lucent y semi-translúcidos)

Características materiales
• El efecto translúcido es visible con retroiluminación LED.
• Las sombras en las juntas y esquinas son causadas por la refracción de la luz; esto es una característica natural, no un defecto.

Recomendaciones de juntas y esquinas
• Evitar las juntas a testa de 90° para bordes y esquinas, ya que estas acentúan las sombras.
• Utilizar inglete (corte y unión a 45°) para ocultar los bordes de la placa y minimizar las sombras visibles.

Comunicación con el cliente
• Informar a los clientes con antelación sobre posibles sombras en las juntas y esquinas.
• Discutir las posiciones de las juntas, la iluminación y la estructura final antes de la fabricación para gestionar las expectativas.

Referencia
• Para una lista de colores adecuados, consulte el libro de muestra HIMACS.

Guía para la fabricación de productos HIMACS Lucent y semi-translúcidos

Nota importante:

Debido a las propiedades transmisoras de luz de las placas HIMACS Lucent y Semi-Lucent, las diferencias visuales en translucidez y color pueden hacerse evidentes en las juntas tras la unión. Estas variaciones pueden ocurrir incluso con diferencias menores en la intensidad de la luz o en la composición de las placas, siempre que estén dentro de las tolerancias de fabricación.

Recomendaciones de mejores prácticas
• Utilizar siempre placas del mismo lote de producción, asegurando que los números de lote sean lo más correlativos posible.
• Antes de la unión, comprobar la translucidez de todas las placas bajo las condiciones de iluminación previstas. Solo continuar si no se detectan diferencias visibles.
• Para patrones de vetas, hay que tener en cuenta que las variaciones en la distribución de las vetas pueden afectar tanto a la densidad del patrón visible como a la transmisión de luz cuando está retroiluminada. Esto es una característica natural del producto y no un defecto.
• Probar placas veteadas con retroiluminación antes de unir y planificar la fabricación e instalación con cuidadosa consideración de la distribución de las vetas.

Consejos para  la iluminación
• Evaluar todas las placas bajo la condición real de iluminación (incluida la retroiluminación LED) que se utilizarán en la instalación final, ya que diferentes fuentes de luz e intensidades pueden resaltar las variaciones.
• Asegurar que la iluminación esté distribuida uniformemente por toda la superficie para minimizar la visibilidad de juntas y diferencias de color.
• Evitar focos fuertes o una iluminación desigual, que pueden exagerar las sombras en las juntas y esquinas.
• Si es posible, realizar un montaje de prueba con retroiluminación en el taller para confirmar el efecto visual antes de la instalación final.

4. Directrices de fabricación para productos de patrón irregular con partículas grandes y pequeñas ( Lucia, Volcanics, Aster, Terrazzo)

Orientación sobre distribución y apariencia de chips para productos HIMACS

Este producto se caracteriza por una textura marcada y robusta creada mediante la distribución irregular de grandes partículas especiales de alto contraste.

LX Hausys está comprometida a ofrecer una amplia gama de diseños contemporáneos con partículas. La distribución natural y deliberadamente desigual de las partículas —una característica definitoria del diseño— implica que pueden producirse variaciones en la colocación de las partículas tanto entre diferentes placas del mismo patrón como dentro de una misma placa. Estas diferencias pueden ser perceptibles entre superficies planas o entre superficies y cantos, y pueden dar lugar a  percibir una variación de color.

Estas variaciones son un aspecto inherente al diseño del producto y no deben considerarse defectos.

Impacto de la distribución de partículas en el aspecto

•Variación visual:
La distribución irregular e intencionada de las partículas grandes y de alto contraste crea una textura distintiva y robusta. Esto significa que la apariencia de la superficie puede variar no solo entre diferentes placas del mismo patrón, sino también dentro de una misma placa.

• Diferencias en la superficie y el borde:
Las variaciones en la densidad y colocación de las partículas pueden ser perceptibles entre superficies planas y cantos, lo que puede resultar en diferencias de color percibidas o inconsistencias en los patrones.

• Intención de diseño:
Estas variaciones son una característica deliberada del diseño del producto, pensadas para proporcionar un efecto visual natural y dinámico. No se consideran defectos.

• Expectativas del cliente:
Es importante informar a los clientes de que tales diferencias son inherentes al material y pueden ser más pronunciadas en ciertas instalaciones, especialmente donde las placas están unidas o donde los cantos están expuestos.

Recomendaciones de acabados de cantos y juntas para placas HIMACS de partículas grandes y especiales

Debido al proceso de fabricación, las grandes partículas dentro de las placas HIMACS tienden a migrar hacia la superficie, lo que resulta en una distribución diferente entre la cara superior y el reverso cuando se observa desde el canto. Para una lista completa de colores disponibles, consulte el libro de muestra.

Guía para juntas y cantos:

• Para lograr un acabado del canto de alta calidad con patrones de partículas grandes o especiales, se recomienda evitar exponer la sección transversal de la placa, ya que esta zona suele mostrar una diferencia notable en la densidad de las partículas.

• El método más eficaz es el inglete (corte y unión  a 45°), que oculta la distribución de la sección transversal y proporciona una apariencia sin juntas. Esta es la técnica de fabricación recomendada para todos los diseños de partículas grandes y especiales.

• Alternativamente, un rebaje también puede utilizarse para minimizar la exposición del área de la sección transversal.

Comunicación con el cliente y planificación de la fabricación:

• Como la superficie de los patrones de partículas grandes y especiales presenta naturalmente una distribución no uniforme de las partículas, es esencial informar a los clientes de esta característica antes de la fabricación, para gestionar las expectativas sobre posibles diferencias en las juntas o entre placas.

• Durante la fabricación e instalación, inspeccionar siempre la disposición de las partículas y planificar el trabajo para lograr la apariencia más consistente posible.

Guía paso a paso: Acabado de cantos y planificación de juntas para patrones de partículas grandes y especiales

1. Comprender las características del material
   • Las partículas grandes tienden a migrar hacia la superficie durante la producción, lo que resulta en diferentes distribuciones entre la superficie y el reverso.
   • Las variaciones en la densidad de las partículas pueden ser visibles entre superficies planas y cantos, o en las juntas.

2. • Planifica el uso de la placa • Consulta el libro de muestra para la lista de colores y patrones disponibles. • Inspeccionar todas las placas antes de la fabricación para evaluar la disposición y distribución de las partículas.

3. Preparación del canto y la junta
   • Evitar exponer el canto de la placa, ya que esta zona suele mostrar una diferencia notable en la densidad de las partículas.
   • Para obtener los mejores resultados, usar ingletes (corte y unión a 45°) para ocultar el canto y lograr una apariencia sin juntas.
   • Alternativamente, aplicar un método de rebaje para minimizar la sección transversal expuesta si no es factible el inglete.

4. Comunicación con el cliente
   • Informar claramente a los clientes de que la distribución no uniforme de partículas es una característica inherente del producto y no un defecto.
   • Explicar que las diferencias en las juntas o entre placas son de esperar debido al diseño.

5. Fabricación e instalación
   • Durante la fabricación, inspeccionar continuamente la disposición de las partículas para asegurar la apariencia más consistente posible.
   • Planificar uniones y técnicas para el borde para optimizar la uniformidad visual en toda la instalación.