◆ FAQs  — HIMACS Thermoforming

Beim Thermoformen werden HIMACS-Platten so lange erhitzt, bis sie flexibel genug sind, um in gekrümmte oder dreidimensionale Formen geformt zu werden.
Nach dem Abkühlen behält das Material die neue Form mit hervorragender struktureller Integrität bei und ermöglicht kreative und funktionale Designs,
die die Haltbarkeit und das nahtlose Erscheinungsbild von HIMACS beibehalten.

Der empfohlene Heizbereich liegt in der Regel bei 150–170 °C, abhängig von der Plattendicke und -farbe.
Temperaturen darunter können zu unzureichender Flexibilität führen, während höhere Werte zu Blasenbildung an der Oberfläche,
Farbveränderungen oder Verlust der mechanischen Festigkeit führen können.

Die Platten sind in einem für Thermoformprozesse ausgelegten Tiefziehofen mit beidseitig homogener Wärmeverteilung zu temperieren.
Die Aufheizphase muss kontrolliert und langsam erfolgen, um eine durchgängige Temperaturhomogenität über die Materialstärke sicherzustellen.
Punktuelle Erwärmungsverfahren wie Heißluftpistolen oder offene Flammen dürfen auf keinem Fall verwendet werden, da sie ungleichmäßige Erweichung und Formverzug verursachen

Die Aufheizzeit variiert je nach Plattendicke, Größe und Ofenleistung.
Als allgemeiner Richtwert gilt, dass der Ofen eine Minute pro Millimeter Dicke + 10 Minuten erreicht hat, sobald er die Zieltemperatur erreicht hat.
Ein 12-mm-Platte benötigt beispielsweise in der Regel etwa 22 Minuten, um die volle Flexibilität zu erreichen.

Verwenden Sie Wärmebeständige Formen aus Materialien wie MDF, Aluminium oder Sperrholz, die für Hochtemperaturanwendungen behandelt wurden.
Die Form muss perfekt glatt, sauber und staubfrei sein, da sich jede Oberflächenunvollkommenheit während der Formgebung auf die HIMACS-Platte übertragen kann.
Tragen Sie bei Bedarf eine geeignete Trennfolie oder ein geeignetes Trennpapier auf.

Lassen Sie das Material nach dem Formen langsam und gleichmäßig abkühlen, während es sich noch in der Form befindet, um Verformungen oder innere Spannungen zu vermeiden.
Niemals eine Zwangskühlung mit Lüftern oder kalter Luft.
Die Abkühlung muss so lange erfolgen, bis das Blech Raumtemperatur erreicht und seine Steifigkeit wiedererlangt, bevor es entfernt wird.

Die Mehrheit der HIMACS‑Dekore ist für Thermoformprozesse freigegeben.
Bei dunklen oder hoch pigmentierten Farben sind streng kontrollierte, materialangepasste Aufheiz‑ und Abkühlraten erforderlich,
um Farbverschiebungen, lokale Glanzgradänderungen und oberflächlichen Formverzug auszuschließen.
Vor dem Übergang in die Serienfertigung ist zwingend ein validierender Kleinserientest durchzuführen.“

Der kleinste erzielbare Biegeradius ist abhängig von der Blechdicke:

• 12 mm Blech: minimaler Innenradius ≈ 150 mm

• 9 mm Blech: minimaler Innenradius ≈ 75 mm

• 6 mm Blech: minimaler Innenradius ≈ 30 mm
  Die Verringerung der Dicke ermöglicht engere Kurven, aber übermäßiges Biegen kann zu Weißbruch oder Rissbildung führen.

• Ausnahme: INTENSE ULTRA Farben: 6 mm

• Reinigen Sie die Platten immer vor, um Verunreinigungen zu entfernen.

• Vermeiden Sie Überhitzung oder ungleichmäßige Heizzonen.

• Sorgen Sie für eine gute Belüftung im Backofenbereich.

• Stapeln Sie während des Erhitzens nicht mehrere Platten.

• Fassen Sie die erhitzten Platten mit hitzebeständigen Handschuhen an, um Oberflächenflecken und Verletzungen zu vermeiden.

Ja. Nach dem Abkühlen und Stabilisieren können Tiefziehteile mit Standard-HIMACS-Klebstoffen verklebt werden.
Die richtige Kantenvorbereitung und das richtige Schleifen sind unerlässlich, um unsichtbare Nähte zu erzielen und die strukturelle Festigkeit zu erhalten.

In wärmebelasteten Bereichen (z. B. im Umfeld von Kochfeldern) sind die Kanten der Verstärkungsstreifen mit einer 45°‑Fase auszubilden, um Spannungsspitzen zu minimieren.
Eine vollflächige Klebstoffbenetzung und ein form‑ und kraftschlüssiger Verbund sind sicherzustellen.
Sämtliche Kanten sind zu glätten und fein zu schleifen, um Spannungsrisse infolge thermischer Ausdehnung auszuschließen.

HIMACS‑Platten müssen vor dem Thermoformen mindestens 24 Stunden bei Raumtemperatur akklimatisiert werden, um die Dimensionsstabilität sicherzustellen.
Wurden die Platten unter kalten Bedingungen transportiert oder gelagert, ist zusätzliche Akklimatisierungszeit einzuplanen.
Entfernen Sie vor der Verarbeitung stets die Schutzfolie.
Prüfen Sie die Oberfläche auf Defekte und berücksichtigen Sie ein entsprechendes Plattenübermaß, das vor dem Thermoformprozess um ca. 25 mm bzw. 5–7 % zurückgeschnitten wird,
um materialbedingte Schrumpfung während des Thermoformprozesses zu kompensieren.

Vorbearbeitungen wie Bohren, Fräsen oder Fügen vor dem Thermoformen können aufgrund lokaler Spannungskonzentrationen und ungleichmäßiger thermischer Belastung zu Rissbildung, Verzug oder inhomogener Formgebung führen.
Vor dem Erwärmen dürfen daher nur unvermeidliche Zuschnitte und minimale Bearbeitungsschritte erfolgen.
Sämtliche weiteren Fertigungs- und Endbearbeitungsarbeiten sind erst nach dem Thermoformen durchzuführen, um die strukturelle Integrität des Materials sicherzustellen

Referenzpunkte sind Ausrichtungsmarkierungen , die sowohl auf der HIMACS-Platte als auch auf der Form angebracht sind.
Sie sorgen für eine präzise Positionierung während der Umformung, verbessern die Wiederholgenauigkeit und vereinfachen das Beiarbeiten und die Montage nach dem Formen.
Um optimale Ergebnisse zu erzielen, verwenden Sie mindestens drei deutlich sichtbare Referenzpunkte und überprüfen Sie die Ausrichtung, bevor Sie mit dem Erhitzen beginnen.

Um eine gleichbleibende Farbe und Oberflächenbeschaffenheit zu erhalten, sorgen Sie für eine gleichmäßige Ofentemperatur und Sauberkeit.
Verwenden Sie für kleine Heizbereiche Helferstücke, um einen gleichmäßigen Druck zwischen den Heizplatten aufrechtzuerhalten.
Wenn flache und tiefgezogene Teile Teil desselben Projekts sind, erhitzen Sie beide gleichzeitig, um eine gleichmäßige Pigmentreaktion und Textur zu erzielen.

Beginnen Sie unmittelbar nach dem Entnehmen der Platte aus dem Tiefziehofen mit dem Umformvorgang, solange das Material sich noch in einem thermoelastischen Zustand befindet.
Stellen Sie sicher, dass das Formwerkzeug sauber, korrekt positioniert und frei von Hindernissen ist.
Lassen Sie das geformte Werkstück auf dem Werkzeug natürlich abkühlen, bis eine Temperatur von etwa 60 °C erreicht ist.
Eine erzwungene Kühlung ist zu vermeiden, da sie zu Spannungsrissen oder Formverzug führen kann.

Nach dem Thermoformen wird das Werkstück — abhängig von der Komplexität — entweder mit handgeführten Werkzeugen oder mittels CNC‑Bearbeitung auf die Endmaße zugeschnitten.
Es empfiehlt sich, für den Beschnitt eine zweite, separate Form herzustellen, um das eigentliche Originalwerkzeug nicht zu beschädigen.
Für die Oberflächenveredelung sind feinkörnige Schleifmittel zu verwenden; dabei sind die offiziellen HIMACS‑Finishing‑Richtlinien einzuhalten, um eine konsistente Schleif- und Polierqualität sicherzustellen.

Bei Vakuumpressprozessen kann es in Bereichen hoher Dehnung zu Materialausdünnungen und damit zu einer reduzierten strukturellen Festigkeit kommen.
Um die Stabilität des Bauteils zu gewährleisten, ist das Formdesign sorgfältig zu planen und dünnwandige Zonen nach dem Thermoformen gegebenenfalls zu verstärken oder abzustützen.
Zudem sollten scharfe Innenecken vermieden werden, da sie Spannungsrisse begünstigen und langfristig zu Materialermüdung führen können.

• Planen und dokumentieren Sie immer den gesamten Thermoformprozess.

• Betrieb innerhalb der empfohlenen Temperatur- und Radiusgrenzen.

• Verwenden Sie nur Öfen und Formen, die für eine gleichmäßige Wärmeverteilung ausgelegt sind.

• Halten Sie die Werkstattumgebung stabil (15–25°C).

• Befolgen Sie validierte Verfahren für konsistente, qualitativ hochwertige Ergebnisse.