11. Thermoformen



1. Thermoformen

HIMACS Materialeigenschaften und Thermoformtechnologie

HIMACS verfügt über einzigartige Materialeigenschaften, die es ermöglichen, das Material durch einen kontrollierten Erwärmungsprozess thermisch zu formen und in zwei- oder dreidimensionale Formen zu bringen. Dadurch können geschwungene und komplexe Designs realisiert werden. Der 3D-Thermoformprozess kann jedoch aufgrund der Vielfalt und Komplexität möglicher Anwendungen nicht exakt standardisiert werden.

Verschiedene Parameter können den Thermoformprozess beeinflussen und wirken sich jeweils auf das endgültige Erscheinungsbild und die Eigenschaften des fertigen Produkts aus. Thermoformen gilt als eine der fortschrittlichsten Bearbeitungstechniken für HIMACS und bietet erheblichen Spielraum für kreative Gestaltung.

Um optimale Ergebnisse beim Thermoformen zu gewährleisten, stellt LX Hausys Europe GmbH in Zusammenarbeit mit GLOBAL MACHINES / NABUURS DEVELOPMENT ein umfassendes Sortiment an Werkzeugen und Zubehör bereit, das speziell auf Ihre Thermoform-Aktivitäten abgestimmt ist.

Bitte besuchen Sie die Website : www.globalvacuumpresses.com

Was ist Thermoformen?

Thermoformen ist ein Kunststoffverarbeitungsverfahren, bei dem Druck, Wärme oder Vakuumkraft genutzt werden, um thermoplastisches Material über eine Form zu ziehen und so eine dreidimensionale Form, ein Bauteil, eine Konfiguration oder ein anderes Kunststoffprodukt herzustellen.

HIMACS gehört aufgrund seiner molekularen Struktur zur Gruppe der Materialwerkstoffen.
Durch einen Vorwärmprozess kann es in ein thermoelastisches Material umgewandelt werden, wodurch es entsprechend geformt werden kann.

Bitte beachten Sie, dass LX Hausys Europe GmbH keine Materialfehler oder unbefriedigenden Ergebnisse übernimmt, die aus dem Thermoformprozess entstehen, im Rahmen der Garantie.

Sicherheit

Während des Thermoformprozesses erreicht HIMACS sehr hohe Temperaturen.
Es ist unbedingt erforderlich, alle Körperteile zu schützen und die Sicherheit Ihrer Kollegen und der Umgebung zu gewährleisten, um Verletzungen zu vermeiden.
Alle geltenden Sicherheitsregeln und Vorschriften in Ihrer Region müssen strikt eingehalten werden.

Wichtige Informationen zur HIMACS-Qualität

Obwohl LX Hausys bei der Herstellung und Nachbearbeitung von HIMACS große Sorgfalt walten lässt, wird dringend empfohlen, das Produkt vor der Verwendung einer Sichtprüfung zu unterziehen.

Darüber hinaus empfiehlt es sich, zur Qualitätssicherung und Rückverfolgbarkeit folgende Angaben zu machen:

• Rückverfolgbarkeit des Produkts: Plattennummer / Chargennummer

• Parameter des Thermoformens: Temperatur / Dauer / Druck

• Umgebungsbedingungen: Temperatur und alle anderen relevanten Umgebungsfaktoren

2. Materialeigenschaften

2.1. Zustand der Verformung

Thermoformen von HIMACS-Platten

HIMACS-Platten können durch Erhitzen auf die geeignete Temperatur und für die richtige Dauer von einem starren Zustand in eine flexible Form überführt werden.
Dadurch lässt sich das Material formen, ohne zu reißen oder zu brechen.
Der Erfolg des Thermoformens hängt daher entscheidend von der korrekten Heiztemperatur und -dauer ab.

Für HIMACS-Platten mit einer Stärke von 12 mm liegt die empfohlene Heiztemperatur zwischen 155 °C und 175 °C, bei einer Heizzeit von 12 bis 30 Minuten.

Als Richtwert kann folgendes angenommen werden (12 mm Platte)

Je 1 mm Plattenstärke = 1 Minute + 10 Minuten = 22 Minuten

Diese Parameter sollten jedoch sorgfältig angepasst werden in Abhängigkeit von:

• Materialstärke der HIMACS-Platte

• Umgebungstemperatur in der Werkstatt

• Leistung und den Eigenschaften des verwendeten Heizgeräts

Es ist wichtig zu beachten, dass unzureichendes oder übermäßiges Erhitzen zu einem Fehlschlagen des Thermoformprozesses führen kann.
Überschreiten Sie niemals eine Temperatur von 204 °C, da dies zu folgenden Problemen führen kann:

• Verfärbungen

• Verbrennungen

• Rissbildung

• Verminderter Haltbarkeit des Endprodukts

HIMACS-Platten wechseln unter geeigneten Bedingungen vom starren in den flexiblen Zustand und können dadurch ohne Beschädigung geformt werden.
Der Schlüssel zum erfolgreichen Thermoformen liegt in der Anwendung der richtigen Temperatur und Dauer.

BEDINGUNGEN BEIM THERMOFORMEN

Diese Werte müssen abhängig von Faktoren wie Plattenstärke, Umgebungstemperatur in der Werkstatt und der Leistung der eingesetzten Heizgeräte angepasst werden.

Wichtiger Hinweis:

Überschreiten Sie beim Erhitzen von HIMACS-Platten niemals eine Temperatur von 204 °C. Übermäßige Hitze kann zu Verfärbungen, Verbrennungen, Rissbildung sowie einer reduzierten Haltbarkeit des Produkts führen.

Abkühlbedingungen für Thermoformierte HIMACS-Platten

• Nachdem HIMACS-Platten erhitzt und geformt wurden, müssen sie unter geeigneten Bedingungen abgekühlt werden, um ihre Integrität zu bewahren.

• Das Material bleibt oberhalb von 60 °C biegsam, und ein zu schnelles Abkühlen kann Spannungen verursachen, die zu Rissbildung oder Bruch führen können.

• Um unbeabsichtigte Verformungen oder Schäden zu vermeiden, sollten thermoformierte HIMACS-Platten unter Druck auf der Form fixiert bleiben, bis sie auf 60 °C abgekühlt sind.

• Dieser Abkühlprozess sollte bei Raumtemperatur über einen Zeitraum von etwa 40 bis 60 Minuten erfolgen.

2.2. Einschränkungen beim Thermoformen von HIMACS-Platten

Wichtige Hinweise zu den Grenzen des Thermoformens von HIMACS-Platten

• Obwohl das Thermoformen die Umsetzung kreativer und inspirierter Designs ermöglicht, müssen bestimmte Materialgrenzen berücksichtigt werden.

• Der Prozess kann zu geringen Maß- und optischen Veränderungen führen, wie z. B. Änderungen in Stärke, Farbe oder Muster.

• Übermäßiges Biegen kann zu Rissen, Einrissen oder Absplitterungen des Grundmaterials führen.

• Beim Thermoformen von HIMACS-Platten in gebogene Formen werden die Biegebereiche in der Regel dünner als die ursprüngliche Plattenstärke, und das Muster kann sich strecken.

• Es kann ein Weißbruch auftreten – eine Stelle, an der die Farbe aufhellt und oft weißlich wird. Dieser Effekt ist bei engeren Radien und dunkleren Farben stärker ausgeprägt.

• Verarbeiter müssen sich dieser Grenzen bewusst sein und sie beim Thermoformen von HIMACS-Platten einhalten. Besondere Vorsicht ist bei der Verarbeitung von dunklen oder schwarzen Farben geboten.

• Für detaillierte Hinweise beachten Sie die empfohlenen Fertigungsstandards für 2D-Thermoformen. Wie bereits erwähnt, kann das 3D-Thermoformen aufgrund der Vielzahl und Komplexität der Anwendungen nicht eindeutig standardisiert werden.

Hinweis der minimalsten Formbarkeit der HIMACS-Platten

*Bitte beachten Sie die Farbcodes, um die entsprechenden Mindestanforderungen für den Innenradius zu erkennen.
 Detaillierte Informationen finden Sie im Technischen Datenblatt.

Wichtiger Hinweis – Lucia, Marmo, Volcanics, Aster

• Bitte beachten Sie, dass die Serien, Licia, Marmo, Volcanics und Alter selbst bei einem Thermoform-Radius von 200 mm oder mehr zu Abplatzungen oder Ausbrüchen von Chips neigen können.

• Benutzer sollten dieses Risiko berücksichtigen und bei Bedarf geeignete Nachbearbeitungsreparaturen durchführen.

• Aus diesem Grund wird das Thermoformen dieser Serien nicht empfohlen.

Innenradius-Beschreibung

2.3 Ausdehnung & Schrumpfung

Thermische Ausdehnung von HIMACS-Platten

HIMACS-Platten dehnen sich bei Temperaturänderungen aus oder ziehen sich zusammen.
Das Ausmaß der Ausdehnung oder Schrumpfung kann berechnet werden.

Beim Erstellen von Formen oder beim Bedienen von Maschinen muss diese dimensionsbedingte Veränderung berücksichtigt werden.
Sind die Formen zu klein, können sich die Kanten verformen. Ebenso können sich ausgeweitete Platten negativ auf den Maschinenbetrieb auswirken.

Daher ist es unerlässlich, das thermische Verhalten von HIMACS-Platten – entweder durch Berechnung oder basierend auf Erfahrung – vor Beginn des Thermoformprozesses zu berücksichtigen.

Information:

Bei einer Temperaturänderung von 100 °C dehnen sich thermoformierte Platten um etwa ±4,50 mm pro laufendem Meter aus oder ziehen sich zusammen.

2.4 HIMACS-Platten verändern sich bei wiederholtem Erhitzen

Wichtige Information:

Nach dem Erhitzen kehren HIMACS-Platten nicht in ihre ursprüngliche Zusammensetzung zurück.
Ein erneutes Erhitzen ist strengstens untersagt, da dies die Biegeeigenschaften des Materials negativ beeinflusst.

Weitere Heizzyklen können zu mechanischem Versagen, verminderter Leistung und sichtbaren Farbveränderungen führen.

Für konsistente und zuverlässige Ergebnisse dürfen HIMACS-Platten nur einmal erhitzt werden.
Ein erneutes Erhitzen beeinträchtigt die Produktintegrität und wird nicht empfohlen

Einschränkungen beim Thermoformen bei mit Stoßnaht-Verbindungen verklebten HIMACS-Platten

Warnung:

• Thermoformen darf nicht an verleimten HIMACS-Platten durchgeführt werden. Die Fuge ist strukturell schwächer und kann unter Hitze und Druck beeinträchtigt werden.

• Schadensrisiko: Die Fuge neigt beim Thermoformen zu Verfärbungen und Einrissen.

• Materialunverträglichkeit: HIMACS-Klebstoffe können auf Hitze anders reagieren als das Plattenmaterial, was das Risiko eines Versagens erhöht.

• Strukturelle Integrität: Die Fuge besitzt nicht die gleiche thermische Beständigkeit wie die Originalplatte und ist daher für Thermoform-Anwendungen ungeeignet.

Sicherheitsvorkehrung:

Verwenden Sie für das Thermoformen stets nahtlose Platten, um die Produktintegrität zu gewährleisten und Leistungsprobleme zu vermeiden.

Wichtige Aspekte zum Thermoforming

Das Übertreiben der Thermoform-Fähigkeiten von HIMACS kann zu Unzufriedenheit bei Kunden führen.
Die individuelle Toleranz gegenüber Farbveränderungen und Weißbruch-Effekten ist unterschiedlich, daher sollten die Erwartungen entsprechend realistisch kommuniziert werden.

Langzeitfolgen von unsachgemäßem Thermoformen:

• Reduzierte Lebensdauer: Übermäßiges oder fehlerhaftes Thermoformen kann die Lebensdauer des Endprodukts erheblich verkürzen.

• Verzögerte Mängel: Optische Unregelmäßigkeiten sind möglicherweise nicht sofort nach dem Thermoformen sichtbar. Mikrorisse und Veränderungen in der Materialstruktur können sich jedoch im Laufe der Zeit entwickeln.

• Risiken für die strukturelle Integrität: Diese versteckten Defekte können die mechanische Leistung des Produkts beeinträchtigen und zu Ausfällen bei normaler Nutzung führen.

• Ästhetische Beeinträchtigung: Farbabweichungen und Oberflächen-Weißbruch können sich mit zunehmendem Alter und Umwelteinflüssen verstärken.

Empfehlung:
Die strikte Befolgung der HIMACS-Thermoformrichtlinien ist unerlässlich, um die Haltbarkeit und Ästhetik des Produkts sicherzustellen und die Kundenzufriedenheit nachhaltig zu gewährleisten.

3. Erforderliche Werkzeuge und Geräte für das Thermoformen

Erforderliche Werkzeuge und Ausrüstung für korrektes und sicheres Thermoformen:

• Persönliche Schutzausrüstung (PSA): Geeignet für den Umgang mit heißen Oberflächen und konform mit den geltenden Gesundheits- und Sicherheitsvorschriften.

• Heizgerät: Ein zuverlässiges Gerät, das eine gleichmäßige und kontrollierte Wärme liefert.

• Temperaturmessgerät: Für die präzise Messung und Regulierung der Plattentemperatur während des gesamten Prozesses.

• Formgebungsgeräte: Zum Beispiel eine Vakuumpresse oder ein vergleichbares System.

• Individuelle Formen: Passend entworfen und an die gewünschte Form und Spezifikationen angepasst.

• Kontrollierte Werkstattumgebung: Ein Arbeitsbereich mit regulierten Umgebungsbedingungen, um konsistente Thermoformergebnisse sicherzustellen.

Wartungshinweise für Geräte

Um einen sicheren Betrieb und eine gleichbleibende Produktqualität zu gewährleisten, ist eine regelmäßige Wartung der Tiefziehanlagen unerlässlich:

• Heizgeräte:

  • Überprüfen Sie Heizelemente regelmäßig auf Verschleiß oder ungleichmäßige Wärmeverteilung.

  • Reinigen Sie Oberflächen, um Rückstände zu vermeiden, die die Leistung beeinträchtigen können.

  • Kalibrieren Sie die Temperatureinstellungen regelmäßig, um die Genauigkeit zu gewährleisten.

• Instrumente zur Temperaturüberwachung:

  • Überprüfen Sie die Kalibrierung in geplanten Intervallen.

  • Tauschen Sie Batterien oder Sensoren nach Bedarf aus, um zuverlässige Messwerte zu gewährleisten.

• Formanlagen (z. B. Vakuumpresse):

  • Dichtungen und Vakuumleitungen auf Undichtigkeiten oder Beschädigung prüfen.

  • Bewegliche Teile nach Herstellervorgaben schmieren.

  • Stellen Sie sicher, dass die Steuerungssysteme ordnungsgemäß funktionieren.

• Formen:

  • Nach jedem Gebrauch gründlich reinigen, um Kontaminationen zu vermeiden.

  • Auf Risse prüfen aus Abweichungen oder Oberflächenbeschädigungen, die die Umformgenauigkeit beeinträchtigen könnten.

• Workshop-Umgebung:

  • Halten Sie die Temperatur und Luftfeuchtigkeit stabil.

  • Sorgen Sie für ausreichende Belüftung und Sauberkeit, um zu vermeiden, dass Staub oder Schmutz den Prozess beeinträchtigen.

4. Grundlegendes Thermoformverfahren

Das Thermoformen kann mit verschiedenen Methoden und Geräten durchgeführt werden; Die grundlegenden Prozessschritte bleiben jedoch konsistent. Bitte befolgen Sie die folgenden Empfehlungen:

1. Überprüfen des Designs
   Prüfen Sie die technische Zeichnung und bereiten Sie die Form entsprechend vor.

2. Bereiten Sie die Platte vor
   Entfernen Sie das Schutzfolie von der HIMACS-Platte und schneiden Sie es auf die erforderlichen Abmessungen zu.

3. Kantenvorbereitung
   Schleifen Sie die Kanten der geschnittenen Platte, um Spannungspunkte beim Formen zu vermeiden.

4. Heizung
   Erhitzen Sie das Blech gleichmäßig auf die empfohlene Formtemperatur.

5. Formung
   Legen Sie die erhitzte Platte auf die Form und pressen diese mit einer Presse oder Vakuumpresse.

6. Kühlung
   Lassen Sie die geformte Platte etwa 40 bis 60 Minuten bei Raumtemperatur abkühlen.

7. Besatz
   Schneiden Sie das geformte Element gemäß den Konstruktionsspezifikationen auf die endgültige Größe zu.

8. Montage und Veredelung
   Fügen Sie die Bauteile nach Bedarf zusammen und führen Sie die Endbearbeitung durch.

Prozessdiagramme für das Thermoformen.

5. Formenplanung und -design für komplexe Formen

Gründliche Überprüfung der technischen Zeichnungen und sorgfältige Formplanung sind der erste und wichtigste Schritt für eine erfolgreiche Thermoformung mit HIMACS-Platten.

Dies ist der erste und wichtigste Schritt, um erfolgreiches Thermoformen mit HIMACS-Platten zu erreichen.
Bestimmte Formen und Abmessungen sind möglicherweise nicht in einem Stück realisierbar, aufgrund von Beschränkungen im Plattenformat oder der Leistungsfähigkeit der Ausrüstung.
Formen können für Einmalanwendungen oder für langfristige, wiederholte Formprozesse ausgelegt sein.
Da Formen einen wesentlichen Kostenanteil des gesamten Thermoformprozesses darstellen, ist es entscheidend, ihr Design sowohl in Bezug auf Qualität als auch Kosteneffizienz zu optimieren.

Design-Tipps für komplexe Formen

Um eine erfolgreiche Formgebung von komplexen oder nicht standardisierten Geometrien sicherzustellen, sollten folgende Punkte berücksichtigt werden:

• Segmentierte Formen: Bei großen oder komplexen Formen sollte die Form in mehrere Abschnitte unterteilt werden, um eine einfachere Handhabung und präzisere Formgebung zu ermöglichen.

• Entformungsschrägen: Integrieren Sie geeignete Entformungsschrägen, um das Entfernen der geformten Platte zu erleichtern, ohne die Oberfläche zu beschädigen.

• Gleichmäßige Wandstärke: Achten Sie auf eine konstante Wandstärke im gesamten Design, um ungleichmäßige Erwärmung und Verformung zu vermeiden.

• Belüftungskanäle: Fügen Sie Lüftungsöffnungen in die Form ein, damit Luft während des Vakuumformens entweichen kann. Dies gewährleistet besseren Oberflächenkontakt und detailgetreue Wiedergabe.

• Materialauswahl: Verwenden Sie Formmaterialien, die wiederholte Heizzyklen ohne Verzug oder Materialabbau überstehen.

• Verstärkungszonen: Verstärken Sie Bereiche, die während der Formgebung hohen Druck- oder Belastungskräften ausgesetzt sind, um die Formstabilität zu erhalten.

• Prototypentests: Erstellen Sie vor der Serienproduktion Prototypformen, um die Machbarkeit der Geometrie zu prüfen und Designparameter bei Bedarf anzupassen.

5.1. Arten von Formen

Formentypen und Umformverfahren

Die Art der verwendeten Form beim Thermoformen hängt sowohl von der Formgebungsmaschine als auch vom strukturellen Design der Form ab.

• Passende Formen (männlich/weiblich):
  Diese werden typischerweise mit hydraulischen Pressen oder manuellen Formverfahren eingesetzt. Sie sind effektiv für einfache oder wiederkehrende Formen, jedoch nicht für komplexe 3D-Geometrien geeignet, da sie in ihrer Flexibilität und Detailgenauigkeit eingeschränkt sind.

• Einseitige Formen:
  In Verbindung mit Vakuumformmaschinen verwendet, eignen sich einseitige Formen besser für die Herstellung größerer und komplexerer Formen mit höherer Maßgenauigkeit.

• Anwendungshinweise:

  • Passende Formen sind ideal für die Serienproduktion kleiner, standardisierter Teile – wie kompakter Waschbecken –, bei denen das Formdesign bereits für den wiederholten Einsatz validiert wurde.

  • Für komplexere oder großformatige Designs bietet das Vakuumformen mit einer Einzelform eine bessere Anpassungsfähigkeit und Präzision.

Werkzeugstrukturtypen und ihre Eigenschaften

Formen, die beim Thermoformen verwendet werden, werden im Allgemeinen in zwei strukturelle Typen unterteilt:

1. Rippenformen (Hohlkonstruktion)

Gefertigt durch das Zusammenfügen von Rippen aus MDF oder Metall.

Vorteile:

• Leicht und einfacher zu handhaben.

• Kostengünstig für Prototypen oder kurzfristige Nutzung.

• Schneller herzustellen und zu modifizieren.

Nachteile:

• Geringere strukturelle Stabilität bei hohem Druck.

• Begrenzte Haltbarkeit für langfristige oder wiederholte Nutzung.

• Kann zu weniger präziser Formgebung bei komplexen Formen führen.

2. Massive Formen

Hergestellt aus einem einzigen, massiven Block aus Material wie Hartholz oder technischen Verbundwerkstoffen.

Vorteile:

• Hohe Haltbarkeit und Stabilität.

• Geeignet für wiederholte Nutzung und Hochdruck-Formgebung.

• Bietet bessere Genauigkeit und Konsistenz bei der Formwiedergabe.

Nachteile:

• Schwerer und schwieriger zu handhaben.

• Höhere Anfangskosten und längere Herstellungszeit.

• Weniger flexibel für Designänderungen oder Prototyping.

Empfehlung:

• Wählen Sie den Formtyp basierend auf der Komplexität der Form, dem Produktionsvolumen und den Fähigkeiten der Ausrüstung.

• Für den hochpräzisen oder langfristigen Einsatz werden massive Formen bevorzugt.

• Für leichte, kostengünstige Lösungen oder das Prototyping können Rippenformen besser geeignet sein.

Stapelausrichtung für die CNC-Bearbeitung

• Vertikal gestapelte Formen:
  Diese lassen sich mit 3-Achs-CNC-Maschinen einfacher herstellen und eignen sich für einfache 3D-Formen.
  Für lange Formen werden sie jedoch aufgrund der möglichen Durchbiegung unter Druck nicht empfohlen .

• Horizontal gestapelte Formen:
  Diese Formen eignen sich eher für komplexe 3D-Geometrien und erfordern eine 5-Achsen- oder mehrachsige CNC-Bearbeitung.
  Sie bieten eine bessere Kontrolle über komplizierte Konturen und werden für fortschrittliche Tiefziehkonstruktionen bevorzugt.

5.2.Material der Formen

Auswahl des Formmaterials für das Thermoformen

Die Wahl des Formmaterials spielt eine entscheidende Rolle für den Erfolg, die Effizienz und die Wirtschaftlichkeit des Thermoformprozesses.
Zu den häufig verwendeten Materialien gehören Metall, Holzwerkstoffe und PU-Schaumplatten mit hoher Dichte.
Jede hat je nach Anwendung unterschiedliche Vorteile und Einschränkungen.

1. Metallformen

Metall ist das bevorzugte Material für großvolumige, langfristige Thermoformanwendungen.

Vorteile:

• Ideal für die wiederholte Formgebung großer Formen.

• Bietet eine ausgezeichnete Dimensionsstabilität und eine lange Lebensdauer bei sachgemäßer Herstellung.

• Behält eine gleichbleibende Form- und Oberflächenqualität ohne Verformung bei.

Nachteile:

• Höhere Anschaffungskosten und längere Produktionszeit.

• Eine hohe Wärmeleitfähigkeit und -kapazität kann dazu führen, dass die HIMACS-Platten zu schnell abkühlt, was zu Rissen führen kann.

Empfehlung:

• Wenden Sie kontrollierte, langsame Abkühltechniken an, wenn Sie Metallformen verwenden.

2. Formen auf Holzbasis (MDF, Sperrholz, Hartholz)

Holz ist aufgrund seiner Erschwinglichkeit und einfachen Verarbeitung eine beliebte Wahl.

Vorteile:

• Kostengünstig und schnell zu produzieren.

• Geeignet für Prototyping und kurzfristigen Einsatz.

Betrachtungen:

• Holzmaserungen können sich auf der HIMACS-Oberfläche abdrücken.

• Empfindlich gegenüber Feuchtigkeit und Temperaturschwankungen, was zu einer kürzeren Lebensdauer als Metall führt.

• Erfordert zusätzliche Oberflächenveredelung und sorgfältige Handhabung.

Empfehlungen:

• Tragen Sie aluminiumgefüllte Epoxidfarbe auf, um die Oberflächenqualität und Haltbarkeit zu verbessern.

• Lagern Sie Holzformen in einer trockenen, temperaturstabilen Umgebung, fern von direkter Sonneneinstrahlung.

3. PU-Schaumplatten mit hoher Dichte

Dieses Material bietet eine leichte Alternative zu Metall und Holz, mit spezifischen Vorteilen für komplexe Formen.

Vorteile:

• Einfacher zu handhaben durch sein geringes Gewicht.

• Geeignet für komplizierte Designs, wenn sie mit Präzision bearbeitet werden.

Betrachtungen:

• Teurer als Holz.

• Erfordert eine fortschrittliche CNC-Bearbeitung (z. B. 5-Achsen) und eine fachkundige Bedienung.

• Nicht porös – erfordert spezielle Luftwege für das Vakuumformen.

• Nicht geeignet für hydraulische Pressen oder manuelle Thermoformverfahren.

Allgemeine Hinweise:

• Es gibt keine strengen Beschränkungen für Formmaterialien, sofern sie die geforderten Leistungskriterien erfüllen und keine Gefahr für Anwender und Umwelt darstellen.

• Berücksichtigen Sie bei der Auswahl eines Formmaterials immer die vorgesehene Anwendung, das Produktionsvolumen und die Umformmethode.

Vergleich von Formwerkstoffen für das Thermoformen

5.3 Formgrößen

Die Form muss in den richtigen Abmessungen hergestellt werden. In bestimmten Fällen kann es erforderlich sein, großflächige Produkte in mehrere kleinere Formen aufzuteilen.

Bitte beachten Sie bei der Bestimmung der endgültigen Werkzeuggröße die folgenden Prüfpunkte.

Die Werkzeugabmessungen dürfen keinen der unten aufgeführten Grenzwerte überschreiten:

• Die Größe von werkseitig hergestellten HIMACS-Platten

• Die Abmessungen des Arbeitsbetts der Heiz- und Pressmaschinen

• Die maximal überschaubare Größe in Ihrer Werkstatt

• Die Strecke, die für den Transport der Form von Ihrer Werkstatt zum Aufstellort zur Verfügung steht

Umgekehrt muss die Form nach dem Thermoformen größer sein als die endgültige Form. Es sollte in der Lage sein, Folgendes aufzunehmen:

• Zusätzliches Plattenmaterial, um ein präzises Trimmen nach dem Thermoformen zu ermöglichen

• Ausdehnung des Blechs durch Hitze während des Thermoformprozesses

5.4. Formenbau für HIMACS – Technische Grundlagen

Fortgeschrittene Techniken und ein gründliches Verständnis der Eigenschaften von HIMACS-Platten sind entscheidend für die Herstellung einer hochwertigen Form. Eine gute Form ist eine, die zuverlässig die gewünschte Form liefert und dabei einfach zu handhaben ist.

Es gibt keinen festen Standard für die Formherstellung. Die persönliche Erfahrung des Verarbeiters bleibt das wertvollste Gut, um ein erfolgreiches Ergebnis zu erzielen.

LX Hausys hat in diesem Abschnitt einige grundlegende Richtlinien bereitgestellt, um bei der Formherstellung zu unterstützen. Bitte beachten Sie die folgenden Empfehlungen.

Es ist unbedingt erforderlich, dass die Formen unter keinen Umständen die Verformungsgrenzen der HIMACS-Platten überschreiten.

Verbindung von geformten Bauteilen

Um nahtlose Verbindungen beim Verbinden von gebogenen Komponenten oder einer Kombination aus gebogenen und flachen Oberflächen zu erreichen,
ist es wichtig, unterschiedliche Schnittwinkel und die Herausforderungen beim Spannen zu berücksichtigen.

Daher wird bei der Gestaltung der Form empfohlen, mindestens 50 mm flache Oberfläche neben dem gebogenen Abschnitt beizubehalten.
Dies erleichtert eine einfachere und genauere Verbindung während der Fertigung.

Auslösewinkel (auch Entformungswinkel oder Schrägungswinkel)

Beim Formen einer tiefen Form über eine männliche Form neigt das Material dazu, sich während des Abkühlprozesses zusammenzuziehen, was dazu führt,
dass das geformte Teil unter erheblichen Druck fest an der Form haftet.

Um das Entfernen des geformten Teils zu erleichtern, muss die Form einen geeigneten positiven Entformungswinkel aufweisen. Ein Mindestwinkel von 5 Grad wird empfohlen. Siehe die entsprechenden Diagramme, die Konfigurationen mit positivem Winkel darstellen.

Wenn die tiefe Form keinen positiven Winkel zulässt, sollte die Form in trennbare Abschnitte konstruiert werden, um eine effektive Entformung zu ermöglichen.

Formen mit negativem Winkel

Die Verwendung von Formen mit negativem Winkel wird nicht empfohlen.
Solche Formen können aufgrund von Interferenzen zwischen den Komponenten nicht mit Paarformen hergestellt werden.

Obwohl Vakuumformmaschinen negative Winkel formen können, ist das Entformen des geformten Teils nicht praktikabel,
was häufig zu fehlerhaften Produkten führt.

Der effektivste Ansatz zur Formgebung von negativen Winkeln besteht darin, das Design in mehrere Formen zu unterteilen
und die einzelnen geformten Abschnitte anschließend zusammenzufügen.

Vermeidung von Interferenzen beim Thermoformen

Jegliche Form von Behinderung, die die Bewegung der Platte über die Form während des Thermoformens einschränkt,
muss vermieden und bei der Formgestaltung sorgfältig berücksichtigt werden.

Beispielsweise können beim Formen tiefer Formen mit einer weiblichen Form und einer Vakuumpresse Teile der Platte zwischen der Form und der Platte eingeklemmt werden.
Dies kann verhindern, dass sich die Platte vollständig an die Form anpasst, was zu einer ungenauen Form oder möglichem Reißen des Materials führt.

Es ist unerlässlich, die Konstruktionszeichnungen gründlich zu überprüfen und das Formungsergebnis vorherzusehen, um solche Behinderungen zu vermeiden.

Bei komplexen Geometrien kann die Trennung der Form eine wirksame Lösung darstellen. Je komplizierter die Form, desto größer die Notwendigkeit, die Form in mehrere Komponenten zu unterteilen.

Oberflächengüte

Die Oberfläche der Form muss glatt und frei von jeglichen Rückständen sein.
Eine gut bearbeitete Oberfläche minimiert den Bedarf an Nachbearbeitung wie Schleifen.

Die Kanten der Form, die mit der Membran in Kontakt kommen, sollten abgerundet sein, um ein Reißen zu verhindern.
Je größer der Radius der abgerundeten Kante, desto besser ist der Schutz für die Membran.

Empfehlungen:

Membranschutz beim Thermoformen

Die Membran, die in Vakuumpressen verwendet wird, spielt eine entscheidende Rolle bei der Formgebung des erhitzten Plattenmaterials. Um ihre Langlebigkeit zu gewährleisten und die Umformgenauigkeit zu erhalten, müssen spezifische Designüberlegungen angestellt werden, um die Membran vor Beschädigungen zu schützen.

Wichtige Richtlinien für den Membranschutz:

• Abgerundete Formkanten
  Alle Formkanten, die mit der Membran in Berührung kommen, sollten glatt abgerundet sein. Scharfe oder kantige Kanten können Spannungspunkte verursachen,
  die zum Reißen oder vorzeitigen Verschleiß der Membran führen. Ein größerer Radius ist vorzuziehen, um den Druck gleichmäßig zu verteilen.

• Glatte Formoberfläche
  Die Oberfläche der Form muss frei von Rückständen, rauen Texturen oder Vorsprüngen sein. Eine glatte Oberfläche reduziert die Reibung und verhindert ein Hängenbleiben,
  das die Membran während der Formgebung beeinträchtigen kann.

• Vermeiden Sie Hinterschneidungen und negative Winkel
  Konstruktionen mit Hinterschneidungen oder negativen Winkeln können die Membran einklemmen, was das Lösen erschwert und die Gefahr des Reißens erhöht.
  Wenn solche Formen erforderlich sind, sollten Sie eine Formtrennung oder mehrteilige Formen in Betracht ziehen, um ein sicheres Formen und Lösen zu ermöglichen.

• Kontrollierte Heizung und Druck
  Übermäßige Hitze oder Vakuumdruck können die Membran überdehnen. Stellen Sie sicher, dass die Maschineneinstellungen auf das Material und die Formgeometrie abgestimmt sind.

• Regelmäßige Kontrolle und Wartung
  Überprüfen Sie die Membran regelmäßig auf Anzeichen von Verschleiß, Ausdünnung oder Beschädigung. Tauschen Sie es bei Bedarf aus, um die Umformqualität zu erhalten und unerwartete Ausfälle zu vermeiden.

5.5. Formpositionen

Die Positionierung der Formen muss sorgfältig überlegt werden, um optimale Umformergebnisse zu gewährleisten.
Die richtige Ausrichtung trägt dazu bei, Materialverformungen zu vermeiden und eine gleichmäßige Formgebung zu gewährleisten.

Achten Sie beim Platzieren der Formen in der Formanlage darauf, dass sie sicher fixiert und gleichmäßig verteilt sind, um eine gleichmäßige Wärmeverteilung und einen gleichmäßigen Vakuumdruck zu ermöglichen. Falsch ausgerichtete Formen können zu ungleichmäßiger Umformung, Materialspannungen oder Defekten im Endprodukt führen.

Überprüfen Sie das Formlayout immer anhand der Konstruktionsspezifikationen, bevor Sie mit dem Formprozess beginnen.

6. Vorbereitung der Platten

Vorbereitung und Lagerung von HIMACS-Platten für das Thermoformen

HIMACS-Platten müssen vor dem Thermoformen mindestens 24 Stunden bei Raumtemperatur gelagert werden.

• Wenn Platten unter kalten Bedingungen gelagert oder transportiert wurden, kann es aufgrund von Ausdehnung und Kontraktion zu erheblichen Dimensionsänderungen kommen.
  Diese Schwankungen stellen ein erhebliches Risiko während des Umformprozesses dar.

• Entfernen Sie vor dem Erhitzen immer die Schutzfolie.

• Prüfen Sie die Platte gemäß den HIMACS-Richtlinien, um sicherzustellen, dass sie frei von Fehlern und für die Umformung geeignet ist.

• Schneiden Sie die Platte unter Berücksichtigung der Anforderungen an Schrumpfung, Ausdehnung und Beschnitt auf die entsprechenden Abmessungen zu.

• Während des Thermoformens können HIMACS-Platten um ca. 4 % bis 7 % schrumpfen.
  Um dies zu ermöglichen, sollte das Material um mindestens 25 mm und bis zu 7 % der Gesamtabmessungen überdimensioniert werden.

• Schleifen oder falzen Sie die Kanten und Ecken der Platte bis zu einem Mindestradius von 1,5 mm.
  Diese Rundung trägt dazu bei, ein Reißen sowohl der Membran als auch des Plattenmaterials zu verhindern.

Wichtiger Hinweis:

Vorbearbeiten, wie das Bohren von Löchern, die Bearbeitung der Dicke oder das Fügen von Bauteilen,
vor dem Vorwärmen erhöhen die Wahrscheinlichkeit eines Versagens des Thermoformens erheblich.

Es wird daher dringend empfohlen, alle Vorbearbeitungen zu vermeiden, außer dem Zuschneiden der Platte auf die entsprechende Größe und der Durchführung der wesentlichen Bearbeitungen, die zur Erleichterung des Thermoformprozesses erforderlich sind.

Risiken der Vorverarbeiten vor dem Thermoformen

Vorbearbeitungsvorgänge wie Bohren, Dickenbearbeitung oder Fügen von Bauteilen vor dem Vorwärmen von HIMACS-Platten können mehrere Risiken mit sich bringen,
die den Erfolg des Thermoformprozesses beeinträchtigen:

1. Materialspannung und Rissbildung
   Vorgebohrte Löcher oder bearbeitete Bereiche können als Spannungskonzentratoren wirken. Wenn die Platte erhitzt und geformt wird,
   sind diese Bereiche aufgrund der ungleichmäßigen Ausdehnung und mechanischen Belastung anfälliger für Risse oder Risse.

2. Verzerrung der endgültigen Form
   Änderungen, die vor dem Erhitzen vorgenommen werden, können den natürlichen Fluss und die Flexibilität der Platte während der Umformung beeinträchtigen.
   Dies kann zu Verwerfungen, Fehlausrichtungen oder einer ungenauen Endform führen.

3. Reduzierte Umformgenauigkeit
   Das Verbinden oder Verkleben von Platten vor dem Thermoformen kann die Bewegung einschränken und verhindern, dass sich das Material richtig an die Form anpasst.
   Dies kann zu einer schlechten Oberflächengüte und Maßungenauigkeiten führen.

4. Erhöhtes Risiko von Membranschäden
   Scharfe Kanten oder unebene Oberflächen, die bei der Vorbearbeitung entstehen, können die Formmembran beschädigen, insbesondere unter Vakuumdruck.

5. Thermische Inkonsistenz
   Bearbeitete oder gefügte Bereiche können unterschiedlich auf Hitze reagieren, was zu einer ungleichmäßigen Erweichung und einem unvorhersehbaren Umformverhalten führt.

Empfehlung:

Um diese Risiken zu minimieren, wird dringend empfohlen, die Vorverarbeitung auf Folgendes zu beschränken:

• Zuschneiden der Platte auf die entsprechende Größe

• Es werden nur die wesentlichen Bearbeitungen durchgeführt, die den Thermoformprozess direkt unterstützen

• Alle anderen Vorgänge sollten nach dem Thermoformen durchgeführt werden, um die Materialintegrität und die Umformgenauigkeit zu gewährleisten

Hilfreicher Tipp

Markieren Sie mindestens drei Referenzpunkte mit einem Bleistift sowohl auf der Platte als auch auf der Form.
Diese Ausrichtungsmarkierungen helfen dabei, die erhitzte Platte genau auf der Form zu positionieren,
wodurch das Risiko einer Fehlausrichtung und eines möglichen Versagens beim Thermoformen verringert wird.

Bedeutung von Referenzpunkten beim Thermoformen

Referenzpunkte spielen eine entscheidende Rolle bei der Gewährleistung von Genauigkeit, Konsistenz und Wiederholbarkeit während des gesamten Thermoformprozesses.
Ihre sachgemäße Verwendung trägt sowohl zur Qualität des Endprodukts als auch zur Effizienz der Produktion bei.

Hauptvorteile:

1. Präzise Ausrichtung
   Referenzpunkte ermöglichen eine genaue Positionierung der Platte auf der Form und innerhalb der Formanlage.
   Dadurch wird sichergestellt, dass das Material korrekt der beabsichtigten Form und den Abmessungen entspricht.

2. Wiederholbarkeit
   Die konsequente Verwendung von Referenzpunkten ermöglicht die zuverlässige Reproduktion identischer Teile über mehrere Produktionszyklen hinweg .

3. Qualitätskontrolle
   Referenzpunkte dienen als Prüfmaßstab für die Kontrolle und Verifizierung. Sie helfen dabei, Abweichungen in Form, Größe oder Ausrichtung frühzeitig im Prozess zu erkennen.

4. Vereinfachtes Trimmen und Zusammenbauen
   Postforming-Vorgänge wie Trimmen, Fügen oder Bearbeiten sind effizienter und präziser, wenn Referenzpunkte zur Führung von Schnittpfaden und zur Ausrichtung verwendet werden.

5. Reduziertes Fehlerrisiko
   Durch die Bereitstellung fester Markierungen minimieren Referenzpunkte die Wahrscheinlichkeit von Fehlplatzierungen, Verzerrungen oder falscher Ausrichtung
   während der Formgebung und Fertigstellung.

Bewährte Methoden:

• Integrieren Sie Referenzpunkte in die Werkzeugkonstruktion und CAD-Zeichnungen.

• Stellen Sie sicher, dass die Referenzpunkte sowohl auf der Platte als auch auf der Form deutlich markiert und leicht identifizierbar sind.

• Verwenden Sie symmetrische und strategisch platzierte Referenzpunkte, um eine ausgewogene Umformung zu unterstützen.

• Überprüfen Sie die Ausrichtung des Referenzpunkts, bevor mit dem Erhitzen und Formen begonnen wird.

Tiefziehzugabe und Materialverlust

Eine zusätzliche Materialzulage muss in das Projekt eingerechnet werden, um den Anforderungen des Thermoformens Rechnung zu tragen.
Die Materialverlustrate beim Thermoformen ist deutlich höher als bei herkömmlichen Fertigungsverfahren.

Dieser Verlust kann durch den Einsatz von fachkundigen Thermoformtechniken und Erfahrung minimiert werden.
Die richtige Planung und fachkundige Ausführung sind unerlässlich, um den Materialverbrauch zu optimieren und Abfall zu reduzieren.

7. Heizung

Heizverfahren für HIMACS-Platten

Das Erreichen einer erfolgreichen Erwärmung ist entscheidend für den Thermoformprozess und hängt von der strikten Einhaltung der empfohlenen Richtlinien sowie der Sicherstellung einer gleichmäßigen Wärmeverteilung über die gesamte Platte ab.

Vorbereitungs- und Heizrichtlinen:

• Siehe Abschnitt 2-1: Bedingungen für die Verformung, bevor Sie den Heizprozess starten.

• Halten Sie die Umgebungstemperatur in der Werkstatt zwischen 15 °C und 25 °C. Eine stabile und gleichmäßige Umgebung ist entscheidend für eine konstante Erwärmung und Formqualität.

• Stellen Sie sicher, dass der Ofen sauber und frei von Schmutz, Rückständen oder Flecken ist. Verunreinigungen auf der Heizplatte können Oberflächenfehler auf der Platte verursachen.

• Heizen Sie den Ofen auf die erforderliche Temperatur vor, bevor Sie die Platte hineinlegen.

• Positionieren Sie die Platte erst dann mittig im Ofen, wenn die Zieltemperatur erreicht und stabilisiert ist. Legen Sie die Platte nicht während der Aufheizphase ein.

• Verwenden Sie geeignete Schutzausrüstung und Handhabungswerkzeuge beim Umgang mit erhitzten Platten. Erhitzte Platten sind heiß, flexibel und rutschig. Große Platten dürfen niemals von einer einzelnen Person gehandhabt werden.

• Sobald der Heizzyklus abgeschlossen ist, übertragen Sie die Platte umgehend auf die Form zum Verformen.

Richtlinien für die Zubereitung und Erhitzung:

Beim Erhitzen eines kleinen Abschnitts der Platte mit einer Presse wird empfohlen, ein Hilfsteil zu verwenden, um einen gleichmäßigen Abstand zwischen den oberen und unteren Platten zu gewährleisten. Dies sorgt für eine gleichmäßige Erwärmung und verhindert Verformungen.

Beim Thermoformen können leichte Farbabweichungen auf HIMACS-Platten auftreten. Um eine gleichmäßige Farbe sowohl auf flachen als auch auf geformten Bereichen zu erzielen, sollte der flache Abschnitt zusammen mit dem thermoformten Teil erhitzt werden.

Nützlicher Tipp zum Heizen und zur Farbabstimmung

Beim Erhitzen eines kleinen Abschnitts der Platte mit einer Presse ist es ratsam, ein Hilfsteil zu verwenden, um einen gleichmäßigen Abstand zwischen der oberen und unteren Platte zu gewährleisten.
Dies sorgt für eine gleichmäßige Erwärmung und verhindert Verformungen.

Das Thermoformen kann zu leichten Farbabweichungen auf HIMACS-Platten führen. Um eine einheitliche Farbe sowohl auf flachen als auch auf geformten Bereichen zu erzielen,
sollte der flache Abschnitt zusammen mit dem thermoformten Teil erhitzt werden.

8. Umformen

Umformverfahren für HIMACS-Platten

• Die Umformung muss sofort nach der Entnahme der Platte aus dem Ofen beginnen, um eine optimale Materialflexibilität zu gewährleisten.

• Achten Sie darauf, dass die Form richtig positioniert ist und dass der Weg vom Ofen zur Formmaschine frei von Hindernissen ist.

• Legen Sie die erhitzte Platte vorsichtig auf die Form und richten Sie es anhand der dafür vorgesehenen Referenzmarken aus.

• Starten Sie den Pressvorgang ohne Verzögerung.

Für Vakuumpressen:

• Unterstützen Sie den Pressvorgang, indem Sie die Membran vorsichtig mit der Hand andrücken.

• Ziehen Sie die Membran nach Bedarf glatt, um die Bildung von Falten zu Beginn des Pressens zu verhindern.

Richtlinien für die Kühlung:

• Lassen Sie die Platte auf der Form natürlich abkühlen.

• Halten Sie den Druck aufrecht und entfernen Sie die Platte erst , wenn die Temperatur auf 60 °C gesunken ist.

• Vermeiden Sie eine schnelle Abkühlung, da dies zu einem Temperaturschock führen kann, der zu Rissen oder strukturellem Versagen führt.

Hilfreicher Tipp – Umgang mit Falten und Formgenauigkeit

• Wenn eine übermäßige Faltenbildung auftritt oder die geformte Form falsch ist, weil die Membran größer als die Form ist,
  sollten Sie während des Formvorgangs eine Hilfsform neben der Primärform platzieren.

• Dies kann dazu beitragen , die Membran zu stabilisieren und die Genauigkeit der endgültigen Form zu verbessern.

9. Bearbeiten und Finishen

Besäumen und Veredeln von thermogeformten HIMACS-Platten

Nach dem Thermoformen müssen die meisten HIMACS-Platten zugeschnitten werden, um präzise Endmaße zu erreichen.
Der Schnittwinkel, der für die Verbindung verwendet wird, ist besonders kritisch, da er die Genauigkeit der Fugen und die Gesamtform direkt beeinflusst.
Daher muss die Zuschnittmethode bereits in der Entwurfsphase der Form sorgfältig berücksichtigt werden.

Bearbeitungstechniken:

• Einfache 2D- und 3D-Formen können in der Regel mit einem Handwerkzeug zugeschnitten werden.

• Komplexe 3D-Geometrien, wie unregelmäßig gekrümmte Oberflächen, erfordern möglicherweise den Einsatz einer CNC-Maschine und/oder eines hochqualifizierten Verarbeiters.

• In einigen Fällen kann die ursprüngliche Form als Schneidführung verwendet werden. Dieser Ansatz birgt jedoch das Risiko, die Form zu beschädigen.

• Um dies zu vermeiden, sollten Sie erwägen, die Form speziell für den Zuschnitt zu duplizieren, insbesondere wenn die Form für das Thermoformen wiederverwendet werden muss.

Empfehlungen für die Oberflächenbearbeitung:

• Ein gründlicher Schleifprozess ist entscheidend, um eine hochwertige Oberflächenqualität zu erzielen.

• Verwenden Sie Schleifpapier mit weicher Rückseite, um Beschädigungen der Platte zu vermeiden.

• Beachten Sie die offiziellen HIMACS-Finishing-Richtlinien für detaillierte Anweisungen zu Schleif- und Polierverfahren.

10. Materialausdünnung beim Thermoformen

bei Vakuumpressen:

Das Thermoformen kann zu Materialverdünnung führen, insbesondere in Bereichen, die einer starken Dehnung ausgesetzt sind.
Dieser Effekt sollte bereits in der Design- und Formplanungsphase berücksichtigt werden, um die strukturelle Integrität und eine gleichmäßige Dicke des Endprodukts sicherzustellen.

Eine korrekte Formgestaltung, kontrollierte Erwärmung und präzise Formtechnik sind entscheidend, um die gewünschten mechanischen Eigenschaften der HIMACS-Platte zu erhalten.

Formen kleiner Radien über den Verformungsgrenzen hinaus:

• Wenn kleine Radien hergestellt werden sollen, die die in Tabelle 2-2: Mindest-Innenradius für 2D angegebenen Verformungsgrenzen überschreiten, wird in der Regel empfohlen, kleinere Komponenten mit einer Fräse herzustellen und anschließend zu verbinden.

• Dieser Ansatz trägt dazu bei, die strukturelle Integrität und die Maßgenauigkeit zu bewahren, wenn direktes Thermoformen nicht möglich ist.

Thermoformen durch Dickenreduzierung:

• In Fällen, in denen eine Verbindung nicht möglich oder nicht zulässig ist, kann das Thermoformen durch Reduzierung der Plattendicke als geeignete Alternative in Betracht gezogen werden.

• Achtung: Dünne Bereiche können zu strukturellen Schwachstellen werden und müssen entsprechend verstärkt und unterstützt werden.

Richtlinien:

• Verwenden Sie eine Fräse, um die Dicke der HIMACS-Platte zu reduzieren.

• Vermeiden Sie das Formen von rechten Winkeln in den ausgedünnten Bereichen, da diese während der Nutzungsdauer des Produkts zu Rissen neigen.

• Stellen Sie sicher, dass die ausgedünnte Oberfläche glatt und gleichmäßig ist, um eine ordnungsgemäße Formgebung zu ermöglichen.

• Fahren Sie mit dem Thermoformprozess fort, sobald die Vorbereitung abgeschlossen ist.

• Nach dem Formen: Verstärken, auffüllen und stützen Sie alle dünnen Bereiche, um die strukturelle Integrität zu erhalten.

  

11. Zusammenfassung: Thermoform-Richtlinien für HIMACS-Platten

Vorbereitung und Planung

• Entwickeln Sie stets einen umfassenden Plan für den Thermoformprozess, bevor Sie ein Projekt starten.

• Dokumentieren Sie die Werkstattbedingungen und die Ergebnisse sorgfältig, um Ihre Thermoform-Kompetenz kontinuierlich zu verbessern.

Material und Geräteplanung

• Achten Sie auf den Zustand und die Leistung jeder verwendeten HIMACS-Platte.

• Arbeiten Sie strikt innerhalb der vorgegebenen Parameter.

• Vermeiden Sie übermäßig hohe oder niedrige Temperaturen.

• Formen Sie keine Geometrien, die die Mindest-Radius-Grenzen überschreiten.

• Wenden Sie die empfohlenen Mindest-Innenradien für 2D-Formen nicht auf 3D-Formen an. Diese Empfehlungen dienen nur als allgemeine Richtlinie.

• Der Erfolg beim Thermoformen von 3D-Formen hängt weitgehend von deren Komplexität ab.

• Verwenden Sie ausschließlich die empfohlene Ausrüstung.

• Vermeiden Sie Heizmethoden, die keine gleichmäßige Wärmeverteilung gewährleisten

Werkstatt und Prozesskontrolle

• Bestimmen Sie die optimalen Thermoformbedingungen basierend auf Ihrer spezifischen Maschine und Werkstattumgebung.

• Halten Sie die Werkstatt während des Prozesses auf Raumtemperatur.

• Stellen Sie sicher, dass Heizzeit und Temperatur entsprechend den Möglichkeiten Ihres Ofens ausbalanciert sind

Formgestaltung und Effizienz

• Die Herstellung von hochwertigen Formen ist entscheidend für die Verbesserung der Thermoform-Effizienz.

• Fachkenntnisse in Formdesign und -fertigung tragen wesentlich dazu bei, ein Gleichgewicht zwischen Kosten, Effizienz und Produktqualität zu erreichen.

• Wählen Sie Formmaterialien, die den spezifischen Anforderungen jedes Projekts entsprechen.

• Entscheiden Sie sich für Formtypen, die mit Ihrer Formausrüstung kompatibel sind.

• Nutzen Sie Formsegmentierungstechniken, um die Betriebseffizienz zu steigern.

• Befolgen Sie bewährte Verfahren konsequent, um gleichbleibenden Erfolg sicherzustellen.