8. Schneiden & Ausschnitte



Das Schneiden und die Ausschnitte von HIMACS-Platten beeinflussen direkt die sichtbare Qualität und die Haltbarkeit der Endprodukte. Schlechte Schnittflächen können dazu führen, dass Fugen nach dem Verkleben deutlicher sichtbar sind und es entlang der Fuge zu Rissen kommt. Unsaubere Ausschnitte, insbesondere an den Ecken, können ebenfalls Risse verursachen. Die Gewährleistung der langfristigen Leistungsfähigkeit und Lebensdauer von aus HIMACS-Platten gefertigten Produkten beginnt mit präzisem Schneiden und exakten Ausschnitten.

1. Materialvorbereitung

Vor dem Schneiden müssen Sie Ihren Arbeitsplan vollständig überprüfen und gegebenenfalls korrigieren.
Sorgen Sie für eine gründliche Vorbereitung und Organisation, um ein profitables und effizientes Projekt sicherzustellen.

1.1 Zuschnittliste

Eine vollständige Zuschnittliste, die detaillierte Informationen basierend auf der Baustelleninspektion, den Aufmaßen, Schablonen, Regeln zur Fugenposition sowie Zeichnungen enthält, ist für eine effiziente Fertigung und Montage unerlässlich. Die Pflege der Zuschnittliste hilft zudem, Mängel zu beheben und auf Kundenreklamationen zu reagieren, falls erforderlich.

Wichtige Informationen, die in der Zuschnittliste enthalten sein müssen:

• Projekttitel und Verwendungszweck

• Kundendaten, einschließlich Name und Adresse

• HIMACS-Plattennummern

• Zuschnittmaße, Formen (Zeichnungen) und Stückzahlen der gefertigten Einzelteile

• Berücksichtigung von Wärmeausdehnung und -schrumpfung bei den Zuschnittmaßen

• Identifikationsnummer für jedes gefertigte Teil (auf der Rückseite markiert) und in der Zuschnittliste vermerkt

• Zusätzliche besondere Hinweise, falls erforderlich

1.2 Akklimatisierung

Vor Beginn der Herstellung oder Montage sollten HIMACS-Platten mindestens
24 Stunden lang bei Raumtemperatur (20 °C ± 5 °C) akklimatisiert werden.
Die Akklimatisierung ist unerlässlich, um die ursprüngliche Materialbeschaffenheit und die korrekten Abmessungen nach der Herstellung zu erreichen.

2. Schneiden

2.1 Werksseitige Plattenenden und Kantenschnitt

Werkseitige Plattenenden und Kanten von HIMACS-Platten sind nicht für die direkte Fertigung ohne zusätzliche Nachbearbeitung geeignet. Diese Kanten können während der Lagerung und des Transports beschädigt, gerissen oder verunreinigt worden sein. Die Sägeblätter, die in den LX Hausys-Werken verwendet werden, garantieren keinen optimalen Kantenzustand für die Verbindung.

Um qualitativ hochwertige Ergebnisse zu gewährleisten, empfiehlt LX Hausys dringend, die werkseitigen Plattenenden und Kanten vor der Herstellung zu anzuschneiden.
Das Anschneiden dieser Bereiche hilft, sichtbare Defekte zu vermeiden und garantiert starke, langlebige Nähte und Verbindungen.

2.2 Schneiden von Innenecken

Alle Innenecken von HIMACS-Platten sollten einen Mindestradius von 5 mm haben. Für alle Ausschnitte gilt derselbe Mindestradius. Scharfe oder eckige Innenecken sind sehr anfällig für Risse und Brüche.

Abgerundete Ecken bieten den besten Schutz vor Beschädigungen, größere Radien bieten eine längere Lebensdauer. Erstellen Sie niemals scharfe oder quadratische Innenecken, wenn Sie mit HIMACS-Platten arbeiten.

2.3 Wichtige Empfehlungen für das Schneiden

Es gibt viele Methoden, Maschinen und Werkzeuge zum Schneiden von HIMACS-Platten. Für einen sicheren und präzisen Schnitt empfiehlt LX Hausys die folgenden Mindestanforderungen:

• HIMACS-Platten sollten während des Schneidens vollständig abgestützt und sicher auf dem Arbeitstisch fixiert werden.

• Verwenden Sie nur Maschinen und Werkzeuge, die für Mineralwerkstoffe bestimmt sind.

• Handkreissägen sollten nur für den groben Zuschnitt verwendet werden. Wird eine Handkreissäge verwendet, muss die Schnittkante mit einem geeigneten Verfahren bearbeitet werden, um eine qualitativ hochwertige Naht zu gewährleisten. Für die Kantenbearbeitung empfiehlt sich das Fräsen oder Schleifen.

• Verwenden Sie bei der Verwendung von Handwerkzeugen wie Oberfräsen oder Kreissägen immer Führungsschienen, um die Genauigkeit zu erhalten.

3. Ausschnitte

3.1 Allgemeine Ausschnitte

Ausschnitte sind höheren Belastungen ausgesetzt und müssen daher mit großer Genauigkeit ausgeführt werden.

• Fräsen von Ausschnitten mit einer CNC-Maschine oder eine Handoberfräse mit Schablone.

• Achten Sie immer darauf, dass die Ecken so groß wie möglich sind, damit der Radius so groß wie möglich ist (R ≥ 5 mm). Lassen Sie niemals scharfe Ecken stehen. Siehe das Beispiel für die Innenecken.

• Es gibt verschiedene Arten zum Erstellen von Ausschnitten. Verarbeiter sollten die Methode auswählen, die am besten zu ihren Werkstattbedingungen und den spezifischen Projektanforderungen passt.

CNC-Maschinen

• CNC-Maschinen bieten die genaueste Lösung, da sie in der Lage sind, schnell große Mengen identischer Ausschnitte herzustellen.
  Sie sind in der Lage, das Schneiden und die Kantenbearbeitung in einem einzigen Arbeitsgang entsprechend der entworfenen Form durchzuführen.

• CNC-Maschinen erfordern erhebliche Investitionen in Ausrüstung und qualifizierte Bediener. Elektronische Zeichnungen (z. B. AutoCAD-Dateien) sind für eine präzise Fertigung erforderlich.

Handoberfräse mit Schablone

• Die Verwendung eines Handoberfräse mit einer genauen Schablone ist im Allgemeinen eine zuverlässige Methode. Schablone können für identische Ausschnitte mehrfach wiederverwendet werden.

Gerade Kanten

• Gerade Kanten eignen sich für Einmal-Anwendungen.

• Auch einteilige Spülbecken oder Waschtische können als Vorlagen dienen.

• Bei allen Methoden empfiehlt LX Hausys, die vor dem Schneiden durchzuführenden Arbeiten sorgfältig zu bewerten.

3.2 Schablone erstellen

Eine präzise gefertigte Schablone ist für die erfolgreiche Herstellung von Ausschnitten in HIMACS-Platten unerlässlich. Vorlagen können mit verschiedenen Methoden und Materialien hergestellt werden.

Benötigte Werkzeuge:

• 10 mm Fräswerkzeug

• 25 mm Schablonenführung (Kopierringe)

Verwendung von HIMACS-Unterbaubecken zum Erstellen einer Schablone

1. Wählen Sie ein geeignetes Schablonenmaterial und schneiden Sie es auf die richtige Größe zu.

2. Bereiten Sie das Becken vor, indem Sie den oberen Rand mit Kreppband umwickeln. Das Klebeband sollte flach und ohne Falten angebracht werden.

3. Schmelzkleber auf den Beckenflansch auftragen. Das Becken auf den Kopf drehen und sicher am Schablonenmaterial befestigen.

4. Drehen Sie die Baugruppe (Becken- und Schablonenmaterial) nach dem Befestigen wieder auf den Kopf.

5. Bohren Sie vorsichtig ein Loch vom Flansch weg – bohren Sie nicht in den Flansch selbst.

6. Bestücken Sie eine Handoberfräse mit einem Bündigfräser.  Stellen Sie das Rollenlager so ein,
   dass es ca. 1 mm unter der Unterseite des Schablonenmaterials sitzt.

7. Führen Sie mit der Oberfräse vorsichtig um die Innenkante des Beckens herum.

8. Lösen Sie das Becken von der Schablone und entfernen Sie vorsichtig den gesamten Schmelzkleber sowohl von der Schablone als auch vom Beckenflansch.

9. Schleifen (egalisieren) Sie die Innenkante der Öffnung der Schablone

10. Markieren Sie die Vorlage mit einer Identifikationsnummer oder dem Namen des Beckens.

Verwenden der Papierschablone des Lieferanten

1. Bereiten Sie die Papierschablone vor und suchen Sie die Linie, die die Form und Größe des Beckens angibt (dies ist die Innenkantenlinie).

2. Zeichnen Sie eine Versatzlinie 10 mm innerhalb der Randlinie (passend zum Durchmesser des Fräsers).

3. Schneiden Sie vorsichtig mit einer Schere entlang der versetzten Linie und bewahren Sie das Innenteil für die spätere Verwendung auf.

4. Klebe das innere Papierstück auf MDF oder Sperrholz.

5. Schneide das MDF oder Sperrholz ab, indem du die Außenseite des Papierstücks mit einer Stichsäge nachschneidest.
   Schneiden Sie nicht in das Papierstück. Im nächsten Schritt wird das innere MDF- oder Sperrholzstück verwendet.

6. Schleifen Sie das Innenteil so, dass es zur Papierlinie passt, und bis die Form perfekt zur Papierschablone passt.

7. Wählen Sie ein passendes Vorlagenmaterial aus und schneiden Sie es zu.

8. Kleben oder schrauben Sie das vorbereitete MDF/Sperrholzstück auf das Schablonenmaterial.

9. Führen Sie das Stück vorsichtig mit einem Fräsersatz mit einem 10-mm-Schaft und einer 25-mm-Schablonenführung(Kopierring) um.

10. Schleifen (egalisieren) Sie die Innenkante der Öffnung.

11. Markieren Sie die Vorlage mit einer Identifikationsnummer oder dem Namen des Beckens.

3.3 Ausschnitte für Kochfelder anfertigen:

Ausschnitte für wärmeerzeugende Geräte erfordern eine präzise Verarbeitung, eine ordnungsgemäße Wärmedämmung und Verstärkung, um Belastungen standzuhalten. Die Hitze von Geräten kann Risse oder Verbrennungen auf HIMACS-Platten verursachen. Daher empfiehlt LX Hausys, bei der Herstellung von Kochfeldausschnitten die folgenden Mindestfertigungsmethoden zu befolgen.

Es ist nicht möglich, eine Anleitung für alle Arten von wärmeerzeugenden Geräten zu geben, insbesondere für gewerbliche Geräte, die über längere Zeiträume bei höheren Temperaturen betrieben werden.
Diese erfordern optimierte und verstärkte Fertigungsmethoden in Absprache mit dem Gerätelieferanten.

HIMACS-Platten können Hitze standhalten, aber alle Ausschnitte müssen eine ausreichende Belüftung oder Wärmeableitung ermöglichen, um die Temperatur unter den kritischen Leistungsgrenzen zu halten.

Größe und Position des Ausschnitts:

• Lassen Sie nach Möglichkeit mindestens 3 mm Abstand zwischen der Unterseite des Geräts und dem Rand des HIMACS-Blatts.
  Je nach Kochfeldtyp kann ein Füllstück erforderlich sein.

• Legen Sie keine Fuge oder Klebelinie auf ein Heizgerät. Stellen Sie den Kochfeldbereich als einzelnes, unverklebtes Stück her.

• Halten Sie einen Mindestnahtabstand von 300 mm zum Kochfeldausschnitt.

• Halten Sie einen Mindestabstand von 50 mm zwischen dem Kochfeldausschnitt und dem Spritzschutz oder Wischleiste.

• Halten Sie einen Mindestabstand von 60 mm vom Kochfeldausschnitt zur Wand ein.

Herstellen des Ausschnitts:

• Platzieren und fixieren Sie die Schablone an der richtigen Position mit Schraubzwingen, wenn Sie eine Handoberfräse verwenden. Lassen Sie ausreichend Platz hinten für die Rückwand (Bodenabschluss) und vorne für die fertige Kantenbearbeitung.

• Fertigen Sie den Ausschnitt mit einer CNC-Fräse oder einer Handoberfräse unter Verwendung der Schablone. Verwenden Sie keine Stichsägen oder Handsägen für Mauerwerk.

• Fräsen Sie immer einen Radius um die Ecken, so groß wie möglich (R ≥ 5 mm). Niemals eine scharfe Ecke belassen.

• Brechen Sie alle Ausschnittkanten auf einen Mindest-Radius von 3 mm. Für CNC-Anwender: Führen Sie einen zweiten Durchgang aus, um die Kanten mit einem Radius von 3 mm zu trimmen (siehe Kantenbearbeitung).

• Schleifen Sie die Kanten mit 180er Schleifpapier. Reinigen Sie die geschliffenen Kanten mit Isopropanol oder Aceton und einem fusselfreien weißen Tuch.

• In einigen Märkten wird eine abgeschrägte 45°-Kante häufig für Kochfeldausschnitte verwendet. Diese Kante kann berücksichtigt werden, wenn sie sich in Ihrem Markt als zuverlässig erwiesen hat.

Eckenbearbeitung

3.4 Schutz vor Hitze

Übermäßige Hitze kann Risse oder Brandspuren auf Solid-Surface-Arbeitsplatten verursachen. Diese Probleme lassen sich durch ausreichende Verstärkung, Isolierung und Belüftung vermeiden.

Eckverstärkung

1. Blöcke vorbereiten: Schneiden Sie Blöcke aus HIMACS-Platten mit den Maßen 150 mm × 150 mm. Anwendbar für 12 mm- und 20 mm-Platten.

2. Kanten anschrägen und abrunden: Alle vier Kanten mit 45° anschrägen und jede Ecke auf einen Mindest-Radius von 3 mm abrunden.

3. Blöcke reinigen: Wischen Sie die Blöcke mit vergälltem Alkohol oder Aceton und einem fusselfreien weißen Tuch ab.

4. Fläche vorbereiten: Schleifen und reinigen Sie die Unterseite der HIMACS-Platte an den Stellen, an denen die Blöcke verklebt werden.

5. Blöcke verkleben: Tragen Sie Klebstoff auf und befestigen Sie jeden Block an der Unterseite der Ausschnitt-Ecken.

6. Blöcke positionieren: Stellen Sie sicher, dass 75 mm × 75 mm jedes Blocks in den Ausschnittbereich hineinragen.

7. Spannen und überschüssigen Klebstoff entfernen: Blöcke vollständig mit Klebstoff bedecken, fest spannen und sorgfältig ausgetretenen Klebstoff entfernen. Aushärten lassen.

8. Überstand entfernen: Entfernen Sie überschüssiges Blockmaterial aus der Ausschnittöffnung mit einer Fräse.

9. Kanten brechen: Runden Sie die oberen und unteren Kanten der Ausschnittöffnung sowie alle freiliegenden Blockkanten auf einen Mindest-Radius von 3 mm.

10. Endschliff und Reinigung: Schleifen Sie alle Kanten mit 180er Schleifpapier. Reinigen Sie mit vergälltem Alkohol oder Aceton und einem fusselfreien weißen Tuch.

Kanten-Isolierung

Die genannten Materialien sind allesamt gängige Optionen, um die Innenkanten von Kochfeldausschnitten vor Hitzeeinwirkung zu schützen. Hier eine kurze Übersicht, warum sie geeignet sind:

• Selbstklebendes Keramikband: Sehr hitzebeständig, ideal für hohe Temperaturen.

• Neoprenband: Gut für mittlere Temperaturen, aber weniger geeignet für extreme Hitze.

• Kaowool-Klebeband: Aus Keramikfaser, extrem hitzebeständig (oft bis über 1000 °C).

• Nomex®: Hitzebeständiges Aramid-Material, häufig in Schutzkleidung verwendet.

• Super Wollpapier®: Keramikfaserpapier, sehr gute Isolierung bei hohen Temperaturen.

Aufbringen von Kantenisolierung und Aluminiumband

Die Innenkanten von Kochfeldausschnitten müssen mit hitzebeständigen Materialien geschützt werden. Geeignete Optionen sind:

• Selbstklebendes Keramikband

• Neoprenband

• Kaowool-Band

• Nomex®

• Super Wool Paper®

• Selbstklebendes Aluminium-Reflexionsband (z. B. 3M, Tape Nr. 425)

• Andere hitzebeständige Materialien, die ausreichenden Schutz für das jeweilige Wärme erzeugende Haushalts- oder Gewerbegerät bieten

  
  

  
  
  

Be- und Entlüftung

Warum Belüftung entscheidend ist:

• Wärmeentwicklung: Kochfelder erzeugen viel Wärme, die sich unter der Arbeitsplatte stauen kann.

• Materialschutz: HIMACS ist ein Mineralwerkstoff, der bei extremer Hitze Risse oder Verformungen bekommen kann.

• Geräteschutz: Auch die Elektronik des Kochfeldes benötigt ausreichende Kühlung.

• Sorgen Sie für eine ausreichende Belüftung im Schrank, in dem das Kochfeld eingebaut ist.

• Installieren Sie ein Lüftungs- und Ventilatorsystem, um Wärme aus dem Arbeitsplattenbereich abzuführen.

• Stellen Sie sicher, dass die Luftzirkulation ausreicht, um einen Wärmestau zu verhindern, der Risse oder Brandspuren in der HIMACS-Platte verursachen kann.

                           Be- und Entlüftung