7. Baustelleninspektion und Auftragsplan

Eine gute Vorbereitung durch Ortsbesichtigung, präzise Maßaufnahme und die Verwendung von Schablonen trägt wesentlich zur Erstellung eines erfolgreichen Arbeitsplans bei.
Sorgfältige Planung kann Materialverschwendung reduzieren und Zeit sparen.
Die Eigenschaften von HIMACS-Platten sollten berücksichtigt und in den Arbeitsplan integriert werden, um Fehler zu vermeiden und die Lebensdauer der fertigen Produkte nach der Montage nicht zu verkürzen.

1. Begehung vor Ort

Vor der Fertigung zu analysierende Standortinformationen

Die Zugänglichkeit der Montagestelle ist einer der Schlüsselfaktoren bei der Bestimmung der Größe der im Werk hergestellten Halbzeuge. Vor Beginn der Fertigung empfiehlt LX Hausys, die folgenden Informationen über die Montagestelle zu prüfen und zu analysieren:

• Park- und Entladebereiche

• Alle Eingänge entlang der Lieferroute: Türen, Fenster

• Flure, Aufzüge, Treppen und Deckenhöhen

• Winkel der Flurecken

• Alle weiteren Gegebenheiten vor Ort, die während der Lieferung oder Montage Schwierigkeiten verursachen könnten

Anforderungen an die Installation

Die folgenden Informationen müssen im Voraus ermittelt werden, um strukturelle Probleme und Montagefehler zu vermeiden:

• Wandbeschaffenheit: Ebenheit, Sauberkeit, Neigung sowie eventuelle Hindernisse

• Möbelzustand: Korrekte Ausrichtung und Stabilität der Rahmenkonstruktion

• Positionierung von Elektro-, Sanitär- und Heizelementen

• Ausreichender Platz für die Montage vor Ort

• Alle weiteren Gegebenheiten, die während der Montage Schwierigkeiten verursachen könnten

Detaillierte Möbelüberprüfung (Schränke)

Prüfung der Installation von Möbeln gemäß Stand der Technik

• Ebenheit: Prüfen und kontrollieren Sie die Ebenheit der Unterbaumöbel. Abweichungen müssen vor der Montage korrigiert werden.

• Strukturelle Integrität: Stellen Sie sicher, dass die Möbel das Gewicht von HIMACS sowie Zubehör wie Spülen, Kochgeschirr und Küchenarmaturen tragen können, ohne die Sicherheit des Endnutzers zu beeinträchtigen.

• Belüftung: Staubabdeckungen, geschlossene Schrankoberseiten, Eckschränke und Rondell-Schränke müssen belüftet werden, um eingeschlossene Luft zu vermeiden. In jedem Fall sollten die Oberseiten dieser Schränke so weit wie möglich entfernt werden, ohne die strukturelle Integrität des Schranks zu gefährden.

Materialien für Schablonen

Schablonen mit Leisten sind für die meisten allgemeinen Arbeiten mit HIMACS-Platten nicht zwingend erforderlich.
Es können auch digitale Schablonen verwendet werden. Für einfache, gerade Wände oder unkomplizierte Arbeitsplattenformen ist eine präzise Skizze mit genauen Maßen oft hilfreicher.

Wenn jedoch exakte Maße und Skizzen nicht garantiert werden können, beispielsweise aufgrund unregelmäßiger Wände oder komplexer Möbelformen, sind Schablonen mit Leisten häufig die einfachste, genaueste und effizienteste Methode zur Arbeitsplanung.

Punkte, die auf Vorlagen und Skizzen überprüft werden sollen

Der erste Schritt bei der Schablonenerstellung besteht in der Regel darin,
eine Draufsicht des Projekts zu skizzieren, einschließlich:

• Identifizierung und Position der Spüle(n)

• Identifizierung und Position des Kochfelds

• Identifizierung und Position der Geräte (z. B. Einbauherd, Kühlschrank, Geschirrspüler)

• Fertige Kanten

• Überstände unter 150 mm (6 Zoll) bei Unterschränken

• Überstände über 150 mm (6 Zoll) bei Unterschränken, die eine Stütze erfordern

• Überstände über 150 mm (6 Zoll), einschließlich Halbinseln, die eine Stütze erfordern

• Innen- und Außenecken einschließlich Radiusmaßen

• Durchreiche-Position(en) und Kantenausführung(en)

• Art und Maße von Rückwand und Seitenabschluss (lose oder mit Hohlkehle)

• Sonderausschnitte und alle ungewöhnlichen Gegebenheiten

• Toleranzen für Wärmeausdehnung

Materialien für Schablonen

Wählen Sie stabile, leichte Materialien, die einfach zu handhaben sind, sich nicht verziehen, schrumpfen oder durchbiegen und eine lange Lebensdauer bieten. Sie sollten außerdem stärker sein als die Schablonenführung.

Geeignete Materialien sind:

• Sperrholzleisten

• Hartfaserplatten

• Schwere Kartonplatten

• MDF-Leisten

• Digitale Schablonen (wenn möglich)

Die Schablonen müssen stabil genug sein, um ihre exakte Form während des Transports von der Baustelle zur Werkstatt ohne Verformung beizubehalten.

Beispiel für die Schablonen von Küchenarbeitsplatten

1. Schneiden Sie das Schablonenmaterial auf die erforderliche Länge und platzieren Sie es nahe an der Wand.

2. Notieren Sie den größten Abstand zwischen der Schablonenleiste und der Wand auf der Schablone und informieren Sie den Kunden über eventuelle Wandunregelmäßigkeiten.

3. Wenn der Kunde möchte, dass die Arbeitsplatte direkt an der Wand anliegt, schneiden Sie die Schablonenleiste entsprechend zu. Prüfen und schneiden Sie bei Bedarf erneut.

4. Wenn der Kunde eine Ausführung mit Füllmaterial wie Silikon bevorzugt, schneiden Sie die Leiste nicht zu; halten Sie die Schablonenleiste gerade.

5. Wiederholen Sie den Vorgang für alle Wandseiten.

6. Legen Sie die verbleibenden Leisten auf den Schränken aus, um die exakte Größe und Form der Arbeitsplatte darzustellen.

7. Sobald die Leisten ausgelegt sind, verbinden Sie sie miteinander, um ein zusammenhängendes Stück zu erhalten.

8. Stellen Sie sicher, dass Größe, Form und Winkel korrekt sind, bevor Sie verkleben.

9. Fügen Sie diagonale Leisten hinzu, um die Form zu stabilisieren.

Hinweise:

• Alle wichtigen Informationen auf der Schablone vermerken.

• Siehe Abschnitt „Kontrollpunkte für Schablonen und Skizzen“ in diesem Dokument und ergänzen Sie relevante Notizen.

• Nahtpositionen markieren. Bei der Entscheidung über die Nahtplatzierung auf den Abschnitt „Arbeitsplanung“ verweisen.

• Den Transportweg mithilfe der montierten Schablone simulieren,
  um die richtige Größe des Halbzeugs mit ausreichendem Spielraum zu bestimmen.

• Siehe Abschnitt „Baustelleninspektion“.

2. Auftragsplanung

Eine gute Arbeitsplanung ist für eine erfolgreiche Montage unerlässlich.
Eine sorgfältige Planung ist erforderlich, um die richtige Menge an HIMACS-Produkten zu berechnen, und es wird das Risiko von Montagefehler minimiert.

Die Ergebnisse der Baustelleninspektion, Vorlagen und genaue Messungen sind Schlüsselfaktoren für eine effektive Auftragsplanung.
Darüber hinaus müssen auch Materialeigenschaften und Nahtstellen berücksichtigt werden. Alle diese Informationen sollten gründlich überprüft und berücksichtigt werden, bevor Sie mit der Bestellung, Herstellung oder Montage beginnen.

Thermische Ausdehnung und Kontraktion

Eines der Hauptmerkmale von HIMACS-Platten und Mineralwerkstoffen im Allgemeinen ist ihre Tendenz, sich bei Temperaturänderungen auszudehnen und zusammenzuziehen.
HIMACS-Platten dehnen sich bei steigender Temperatur aus und ziehen sich bei sinkender Temperatur zusammen. Diese Eigenschaft wird als Wert des Wärmeausdehnungskoeffizienten ausgedrückt.

• Der Wert des Wärmeausdehnungskoeffizienten für HIMACS-Platten beträgt:
  4,5 × 10⁻⁵ oder 45 × 10⁻⁶

Dies ist der Durchschnittswert für HIMACS-Platten. Genauere Informationen finden Sie im Materialprüfbericht für jede Farbe.

Bedeutung der Wärmeausdehnung

Wenn die Wärmeausdehnung nicht berücksichtigt wird, können HIMACS-Platten nach der Montage reißen, brechen oder sich verformen. Stellen Sie immer sicher, dass sich das Material während der Montage frei ausdehnen und zusammenziehen kann, ohne durch Barrieren behindert zu werden.

Die Lösung besteht darin, den richtigen Abstand zwischen der Konstruktion und den HIMACS-Platten vorzusehen. Vor der Fertigung oder Montage berechnen Sie die erwartete Ausdehnung und Schrumpfung der HIMACS-Platten und bestimmen Sie den entsprechenden Abstand. Bei dieser Berechnung berücksichtigen Sie:

• Den Wärmeausdehnungskoeffizienten der HIMACS-Platten

• Die Temperaturänderungen im Gebäude

• Die Gesamtgröße des fertigen Produkt

• Siehe das folgende Beispiel für die Berechnung.

Beispielrechnung

Bedingungen:

1. Wert des Wärmeausdehnungskoeffizienten (α) = 4,5 × 10⁻⁵

2. Temperaturdifferenz (ΔT) = 60 °C (Bereich von -15 °C bis +45 °C)

3. Produktlänge (L) = 1.000 mm

Formel:
ΔL = α × ΔT × L

Berechnung:
ΔL = 4,5 × 10⁻⁵ × 60 × 1.000
ΔL = 2,7 mm pro 1.000 mm Länge

Das bedeutet, dass ein Mindestspaltmass von 1,35 mm pro Kante erforderlich ist.

Positionierung von Nähten und Ausschnitten

Die richtige Positionierung von Nähten und Ausschnitten ist entscheidend, um den Materialverbrauch zu optimieren und die Haltbarkeit der Installation sicherzustellen. Vermeiden Sie Nähte an kritischen Stellen, die zu Problemen bei Leistung oder Design führen könnten. Platzieren Sie Nähte so, dass der Verbrauch von HIMACS-Platten minimiert wird, und beachten Sie die folgenden Empfehlungen. Siehe Abbildung „Naht- und Ausschnittposition“ als Orientierung.

Empfehlungen:

• Niemals eine Naht über einem Ausschnitt oder in einem Wärme- oder Nassbereich platzieren, z. B. über einem Heizgerät, Geschirrspüler oder einer Waschmaschine.

• Halten Sie Nähte mindestens 100 mm von jeder Spüle oder anderen Ausschnitten entfernt.

• Halten Sie Nähte mindestens 300 mm von einem Kochfeldausschnitt entfernt.

• Der Abstand vom Kochfeldausschnitt zur Rückwand oder zum Aufkantprofil sollte mindestens 50 mm betragen.

• Der Abstand vom Kochfeldausschnitt zur Wand sollte mindestens 60 mm betragen.

• Beim Layout und der Fertigung einer Arbeitsplatte muss der Mindestabstand einer Naht zu einer Innenecke 50 mm betragen.

• Alle Innenecken von „L“- und „U“-Platten mit einem Radius von mindestens 5 mm ausführen.

• Kleine Stücke dürfen niemals zusammengefügt werden, um die Länge einer Arbeitsplatte zu verlängern, wenn die Gesamtlänge die Standardlänge einer HIMACS-Platte von 3.680 mm nicht überschreitet.

Berücksichtigung von Ersatzmaterial

Planen Sie bei der Fertigung und Materialvorbereitung immer eine gewisse Reserve an HIMACS-Platten ein.

Wenn während der Fertigung oder Montage ein Mangel an HIMACS-Platten auftritt und zusätzliche Produkte bestellt werden müssen, ist nicht garantiert, dass der Händler Platten aus derselben Charge vorrätig hat. Die Verwendung von Platten mit derselben Chargennummer gewährleistet die bestmögliche Farbgleichheit an den Fugen.