6. Empfohlene Werkzeuge



LX Hausys empfiehlt die Verwendung von Geräten, Maschinen und Werkzeugen mit geeigneter Leistung und Performance für die Bearbeitung von Solid-Surface-Produkten.
Obwohl viele allgemeine Holzbearbeitungsmaschinen und -werkzeuge zur Verarbeitung von HIMACS-Produkten eingesetzt werden können, gibt es bestimmte optimierte Merkmale, die bessere Arbeitsbedingungen, höhere Qualitätsresultate und eine längere Werkzeuglebensdauer gewährleisten.

Dieser Abschnitt enthält eine Liste solcher Geräte, Maschinen und Werkzeuge sowie deren minimale grundlegende Spezifikationen.

1. Allgemeine Werkstattausrüstung

1.1. Staubabsaugsystem

Der bei der Bearbeitung von HIMACS-Produkten entstehende Staub sollte aus dem Arbeitsbereich abgesaugt und gesammelt werden, um Gesundheit und Sicherheit zu gewährleisten, die Lebensdauer der Werkzeuge zu verlängern, die Arbeitsbedingungen zu verbessern und die Oberflächenqualität zu erhöhen.

Empfohlene Maßnahmen:

• Eine zentrale Absaug- und Staubsammelanlage für die gesamte Werkstatt.

• Absaugvorrichtungen für jedes einzelne Gerät und Werkzeug.

• Tragbare oder mobile Staubsauger für den Einsatz an beliebigen Standorten.

1.2 Druckluftsysteme

Nach deutschem Arbeitsschutz ist das Abblasen von Staub und Rückständen mit Druckluft nicht zulässig,
da dabei Partikel aufgewirbelt werden können, die die Atemwege belasten oder Verletzungen verursachen.

Stattdessen gilt:

Persönliche Schutzausrüstung (PSA) tragen – typischerweise:

• Schutzbrille

• Atemschutzmaske (mindestens FFP2 oder je nach Gefährdungsbeurteilung)

• Handschuhe

• Gehörschutz
  

• Die in Punkt 1.1 genannten Anlagen verwenden – das sind in der Regel:

• Absauganlagen oder Staubabsaugungssysteme

• Industriestaubsauger mit geeigneten Filtern

• Spezielle Reinigungsstationen für HIMACS-Produkte

Diese Maßnahmen verhindern, dass Staub in die Luft gelangt und sorgen für einen sicheren Arbeitsplatz.

1.3 Arbeitstisch

Hochwertige Arbeitstische sind nicht nur für sicheres und effizientes Arbeiten unerlässlich, sondern auch für die Erzielung der gewünschten Qualität der Endprodukte.
Die optimale Größe und Anzahl der Arbeitstische sollte entsprechend der Unternehmensgröße und den Hauptanwendungsbereichen festgelegt werden.

Wichtige Anforderungen an gute Arbeitstische:

• Stabilität und Belastbarkeit – Der Arbeitstisch muss stark genug sein, um das Gewicht von HIMACS-Platten, fertigen Produkten und den bei der Bearbeitung ausgeübten Druck zu tragen.

• Rahmenmaterialien – Robuste Holz- oder Stahlrahmen sind für die Stabilität geeignet. Um Kratzer auf HIMACS-Produkten zu vermeiden, sollten die Kontaktflächen der Tischplatte mit einem Material bedeckt sein, das weicher als HIMACS ist, z. B. Holz. Scharfe Kanten am Arbeitstisch müssen vermieden werden.

• Spannvorrichtungen – Der Arbeitstisch sollte so konstruiert sein, dass ein bequemes und effizientes Spannen zwischen Tisch und HIMACS-Produkten oder
  zwischen mehreren HIMACS-Teilen möglich ist. Der Rahmen sollte die Spannvorgänge möglichst wenig beeinträchtigen.

• Ebenheit – Der Arbeitstisch muss eben sein, außer wenn ein spezielles Design etwas anderes erfordert. Eine stabile Ebenheit ist entscheidend für hochwertige Ergebnisse.

2. Schneiden von HIMACS-Platten

2.1 Sägen

Das Zuschneiden von HIMACS-Platten in voller Größe sollte zunächst mit einer Plattensäge, einer Horizontal-Balkensäge oder einer Tischkreissäge erfolgen.

Grundlegende Anforderungen an diese Sägen:

• Tischkreissägen mit verstellbaren, präzisen und stabilen Ein- und Auslauftischen.

• Plattensägen oder Balkensägen müssen stets über ein Staubabsaugsystem verfügen – entweder integriert in die Maschine oder angeschlossen an die zentrale Werkstattabsaugung.

• Minimale Motorleistung: 5 PS (3,75 kW).

• Sägeblattgeschwindigkeit: 3.000–4.000 U/min.

• Gehrungssägen oder Kappsägen, die Sägeblätter mit einem Durchmesser von 254 mm (10") oder 305 mm (12") aufnehmen können.

• Alle Sägen müssen Sicherheitsabdeckungen gemäß den lokalen Sicherheitsvorschriften besitzen.

Nicht verwenden:

• Handgeführte Längssägen

• Tragbare Stichsägen (Säbelsägen)

• Kettensägen

• Handsägen

• Sägen, die übermäßigen Lärm und Vibration erzeugen

• Jegliche einfache oder ungeeignete Sägetypen

Vor-Ort-Bearbeitung:
Bei Arbeiten vor Ort können tragbare Handkreissägen mit Führungsschiene verwendet werden, sofern die Schnittkante anschließend mit einer Oberfräse nachbearbeitet wird.
Die effektivste und effizienteste Methode für die Vor-Ort-Bearbeitung ist jedoch die ausschließliche Verwendung einer Oberfräse in Kombination mit einer geraden Führung und/oder Schablone.

2.2 Sägeblatt

Hier ist die übersichtliche Tabelle mit den idealen Spezifikationen für Kreissägeblätter zum Schneiden von HIMACS-Platten:

Es gibt viele  Hersteller für Sägeblätter, die für Mineralwerkstoffe geeignet sind.
Wenden Sie sich an Ihren Sägeblatthersteller, um die am besten geeigneten Sägeblätter und Werkzeuge auszuwählen.

Hinweise zum Schneiden von HIMACS-Platten

1. Spannungsbrüche vermeiden

   • Beim Schneiden darauf achten, dass keine Spannungsbrüche entstehen, da diese später zu Rissbildung führen können.

2. Kantenbearbeitung

   • Wenn kleine Späne oder Risse auftreten, müssen die Kanten immer mit einer Oberfräse oder Tischfräse nachbearbeitet werden.

3. Werkzeugpflege

   • Sägeblätter regelmäßig schärfen, um saubere und qualitativ hochwertige Schnitte sicherzustellen.

4. Serienproduktion & Präzision

   • Für höhere Genauigkeit und Effizienz empfiehlt sich der Einsatz von:

     • CNC-Maschinen

     • V-Nutenmaschinen

     • Diamantwerkzeuge in Betracht ziehen.

3. Fräsen und Trimmen

Fräsen und Trimmen von HIMACS

HIMACS-Produkte werden in vielen unterschiedlichen Anwendungen eingesetzt. Deshalb gibt es verschiedene Fräs- und Bearbeitungsprozesse.
Für jeden Arbeitsschritt ist eine andere Werkzeugleistung erforderlich.
Beachten Sie für jede Herstellungsphase die Angaben zu den empfohlenen Werkzeugen. Diese Informationen basieren auf den Daten der Werkzeughersteller.

Wenden Sie sich an den jeweiligen Hersteller, um das passende Werkzeug für Ihre spezielle Aufgabe auszuwählen

Oberfräsen sollten in der Lage sein, Fräser mit einem Schaftdurchmesser von mindestens 12 mm aufzunehmen.
Das bedeutet, dass die Fräse mit einer 12 mm Spannzange ausgestattet sein muss.

Werkzeuge und Maschinen mit höherer Leistung ermöglichen präzisere Schnitte und eine qualitativ hochwertigere Bearbeitung.
Daher sollten Sie den Werkzeughersteller konsultieren und innerhalb der jeweiligen Werkzeugkategorie die höchstmögliche Leistungsstufe wählen.
Ausreichende Leistung und Drehzahl helfen, Ausbrüche zu minimieren und exakte, hochwertige Schnitte zu erzielen.

Mineralwerkstoffe sind stark abrasiv, und der feine Staub kann elektronische Steuerkontakte und Lager schnell beschädigen.
Es ist daher immer ratsam, in Oberfräsen mit Staubabsaugung oder Staubsammelsystemen zu investieren oder anderweitig für gute Luftführung und Staubabsaugung zu sorgen.
Zusätzlich ist es wichtig, Ersatzteile wie Lager, Schablonen und Führungsbuchsen vorrätig zu haben

3.1 Werkzeuge für Oberfräsen

Auf dem Markt ist eine Vielzahl von Fräsern und Kantenfräsern erhältlich. Unterschiedliche Fräserformen sind erforderlich, um bestimmte Designmerkmale zu erzielen. LX Hausys empfiehlt für Oberfräsen und Kantenfräsen Folgendes:

• Mindestens 12 mm Schaftdurchmesser für Oberfräsen

• Mindestens 6 mm Schaftdurchmesser für Kantenfräsen

• Große Auswahl an Fräsern für gerade Schnitte, Profilierungen und Beckenmontage

• Hartmetallqualität mindestens C-3, empfohlen C-4

• Profilfräser mit Kugellagerführungen (Nylonlager sind bevorzugt)

• Regelmäßige Kontrolle und Wartung aller Fräser. Vor dem Einsatz prüfen und sicherstellen, dass Ersatzfräser in der Werkstatt verfügbar sind.

3.2 Schablonen

Schablonen sind unerlässlich, um präzise Ausschnitte mit der richtigen Form sowie glatten, sauberen Oberflächen zu erzielen.
Schablonen können aus HIMACS-Platten und/oder Holzmaterialien wie MDF oder Sperrholz hergestellt werden.
LX HAUSYS empfiehlt die Anfertigung verschiedener Schablonen für Spülen, Waschbecken, Kochfelder und andere Anwendungen.
Schablonen sollten in gutem Zustand, trocken und sauber gelagert werden, um Verformungen zu vermeiden und eine wiederholte Verwendung zu ermöglichen.

4. Verbinden (Spanner + Zwingen)

Für das Fixieren und Verbinden von HIMACS-Produkten werden verschiedene Arten von Spannzwingen benötigt.
Ein „Basis“-Fertigungsbetrieb benötigt in der Regel zwischen 500 und 1.000 Handfederzwingen sowie weitere Zwingentypen, um mehrere Projekte gleichzeitig bearbeiten zu können.

Die geeignete Art, Größe und Anzahl der Spannzwingen sollte anhand der Betriebsgröße und der Hauptanwendungen festgelegt werden.
Im Allgemeinen sind 50-mm-Federzwingen sowie verschiedene Größen von Schraubzwingen (F-Zwingen) unverzichtbar.

Bitte beachten Sie die folgenden Spannzwingen, die für die Fertigung und Montage von HIMACS-Produkten geeignet sind..

Empfehlung für Klemmen und Zwingen:

1. Material und Aufbau

   • Stahlkörper mit Stahlbacken: Diese sorgen für hohe Stabilität und Belastbarkeit.

   • Schützende Oberflächenschicht: Dient als Korrosionsschutz und verhindert Beschädigungen am Werkstück.

2. Funktionalität

   • Stabile Befestigung: Die Klemmen sind so konstruiert, dass sie Werkstücke sicher fixieren.

   • Einfache und schnelle Lösemechanismen: Erleichtert das Umspannen und spart Zeit bei der Bearbeitung.

Nützlicher Tipp:
Organisation und Bereitstellung von Klemmen und Zwingen

Für ein effizientes Arbeiten beim Fräsen und Verbinden ist die richtige Organisation der Spannwerkzeuge entscheidend.
Stellen Sie sicher, dass in Ihrer Werkstatt eine ausreichende Auswahl an Klemmen und Zwingen in unterschiedlichen Größen und Ausführungen vorhanden ist.

5. Oberflächenbearbeitung (Schleifen und Polieren)

Die Qualität und das optische Erscheinungsbild der Oberfläche sind die Hauptfaktoren, die die Gesamtqualität des Endprodukts bestimmen,
da Kunden zuerst eventuelle Mängel auf der fertigen Oberfläche wahrnehmen.
Ein detaillierter Finish-Prozess, gut geschulte Fachkräfte sowie optimierte Werkzeuge und Maschinen sind entscheidend, um eine gleichbleibend hochwertige Oberfläche zu erzielen.

Für den Finish-Prozess werden folgende Werkzeuge und Maschinen empfohlen:

• Handschleifer

• Exzenterschleifer

• Schwingschleifer

• Langbandschleifmaschine

• Breitbandschleifmaschine

• Poliermaschine

Gute Finish-Werkzeuge sollten folgende Eigenschaften besitzen:

• Minimale Schleifspuren

• Einfaches und schnelles System zum Befestigen von Schleifscheiben und -pads

• Integrierte Staubabsaugung oder Staubsammelsystem

Einige optimierte Werkzeuge ermöglichen effizienteres Arbeiten in kürzerer Zeit. Bei der Auswahl von Finish-Werkzeugen sollten Sie auch die Bedingungen in Ihrer Werkstatt, die Marktanforderungen und Ihr persönliches Können berücksichtigen.

• Druckluft-Schleifer sind für Werkstätten mit hohem Produktionsvolumen effizient, da sie schneller schleifen und eine längere Lebensdauer haben; sie erfordern jedoch ein pneumatisches System und sind weniger mobil.

• Elektrische Schleifer sind vielseitig und werden häufig an verschiedenen Orten eingesetzt, müssen jedoch gut gewartet werden, um eine lange Lebensdauer zu gewährleisten.

• Eine Vielzahl von Werkzeugen ist erforderlich, um unterschiedliche Finish-Prozesse abzudecken.

• Stationäre Bandschleifmaschinen sind ideal, um auf großen Flächen ein stabiles, hochwertiges Finish zu erzielen.

Schleifpapiere / Scheiben / Pads

Haupttypen von HIMACS-Oberflächen

1. Mattes Finish – dezente, elegante Oberfläche.

2. Seidenglänzende Oberfläche – leicht reflektierend, für ein hochwertiges Erscheinungsbild.

3. Hochglänzendes Finish – stark spiegelnd, für luxuriöse Designs.

Der Name und die bevorzugte Oberflächenstruktur jedes Finishs können je nach Markt variieren.
Die ästhetische Qualität des Finishs hängt von der Fertigungsqualität, der Qualifikation des Verarbeiters, der Qualität der eingesetzten Werkzeuge sowie vom gesamten Finish-Prozess ab.
Daher ist es nicht möglich, genau festzulegen, welcher Typ oder welche Marke von Schleif- oder Polierprodukten verwendet werden sollte, da die Erwartungen in den verschiedenen Märkten unterschiedlich sind.

Empfehlungen für Schleifpapier

• Material:

  • Aluminiumoxid → Standard für HIMACS-Veredelung.

  • Siliziumkarbid → Für Grobschliff geeignet.

• Design:

  • Mit Löchern → Für Vakuum-Staubabsaugung.

• Größe:

  • Typisch: 125 mm (5") bis 150 mm (6") für Handwerkzeuge.

• Trägerpapier:

  • Starkes oder schweres Papier für bessere Haltbarkeit.

• Körnungen:

  • Große Auswahl erforderlich, um das gewünschte Finish zu erzielen (z. B. grob → fein → polieren).

Anforderungen an Schleifpapiere (Empfehlung)

Hinweis zur Oberflächenbehandlung:

Polierpasten und Wachse können die zuvor geschliffene Oberfläche optisch aufwerten.
Sie werden jedoch in der Regel nur für künstlerische oder spezielle Anwendungen empfohlen.

Grundsätzlich sollte die gewünschte Oberflächenqualität vorab gemeinsam mit dem Kunden definiert, und durch Muster freigegeben werden.

6. Thermoformen

Heizmaschine

Auswahl und Einsatz von Heizmaschinen für HIMACS-Platten

Bei der thermischen Bearbeitung von HIMACS-Platten kommen in der Praxis zwei Haupttypen von Heizmaschinen zum Einsatz:

1. Umluftöfen (Konvektionsöfen)
   Diese Geräte arbeiten mit erhitzter Luft, die durch Ventilation gleichmäßig im Ofen verteilt wird.
   Sie sind weit verbreitet und eignen sich für verschiedene Anwendungen,

   jedoch ist die Wärmeübertragung auf das Material weniger effizient als bei Plattenheizöfen.

2. Plattenheizöfen
   Hier erfolgt die Erwärmung über beheizte Platten, die direkten Kontakt mit dem Material haben.
   Diese Methode ermöglicht eine schnellere und gleichmäßigere Erwärmung der gesamten Platte und wird daher für hochwertige Ergebnisse bevorzugt.

Wichtige Auswahlkriterien für Heizmaschinen

Die Art des Heizsystems ist nicht allein ausschlaggebend. Entscheidend ist die Größe der Arbeitsfläche, die sich nach folgenden Faktoren richtet:

• Standardabmessungen der HIMACS-Platten

• Arbeitsgröße der Umformmaschinen

• Größe der wichtigsten Fertigprodukte im Unternehmen

Technische Anforderungen an Heizmaschinen

Für eine optimale Verarbeitung müssen Heizmaschinen folgende Parameter erfüllen:

• Maximale Heiztemperatur: bis zu 190 °C

• Gleichmäßige Erwärmung: über die gesamte Materialfläche

• Stabile Temperaturhaltung: konstante Wärme ohne Schwankungen

• Schnelles Aufheizen: mit effizienter Energienutzung

• Temperaturgenauigkeit: ± 1 °C

Leistungsunterschiede zwischen Umluft- und Plattenheizöfen

Im Allgemeinen bieten Plattenheizöfen eine bessere Performance als Umluftöfen. Sie gewährleisten:

• Gleichmäßige Erwärmung der gesamten Platte

• Schnelle Aufheizzeiten

• Hohe Energieeffizienz

Umluftöfen sind zwar kostengünstiger und flexibler, können jedoch bei großen Platten oder hohen Qualitätsanforderungen Nachteile haben.

Empfehlung:

Für Anwendungen, bei denen Präzision, Geschwindigkeit und gleichmäßige Erwärmung entscheidend sind, sollte ein Plattenheizofen bevorzugt werden.

Wichtiger Hinweis:

HIMACS-Platten dürfen unter keinen Umständen mit direkter Flamme erhitzt werden.

Der Einsatz von Gas-, Flächen- oder Schneidbrennern ist verboten, da er zu ungleichmäßiger Erwärmung und Materialverbrennung führt.

Dies macht eine Thermoformung unmöglich und reduziert die Haltbarkeit der Platten erheblich.

Verwenden Sie ausschließlich kontrollierte, gleichmäßige Wärmequellen.

Formmaschinen für HIMACS-Platten

Beim Thermoformen von HIMACS-Platten gibt es drei gängige Methoden:

1. Manuelle Methode

   • Verwendung von positiven und negativen Pressformen

   • Geeignet für einfache Formen und kleine Stückzahlen

2. Hydraulische Pressmaschine

   • Ideal für kleine Produkte wie Waschbecken oder kleine Formteile

   • Erforderlicher Druck: mindestens 4 kg/cm² (40 t/m²)

   • Typische Arbeitsbettgröße: ca. 1000 × 1000 mm

3. Vakuumpressmaschine

   • Optimal für große Produkte wie Arbeitsplattenverkleidungen oder Wandverkleidungen

   • Erforderlicher Druck: mindestens 0,9 kg/cm² (9 t/m²)

   • Typische Arbeitsbettgröße: ca. 3000 × 1500 mm oder größer

   • Niedrige Arbeitshöhe empfohlen für ergonomische Handhabung

Auswahlkriterien für die passende Maschine

• Produktgröße:

  • Kleine Produkte → hydraulische Presse

  • Große Produkte → Vakuumpressmaschine

• Leistungsanforderungen:

  • Druckwerte gemäß oben genannten Spezifikationen

• Ergonomie:

  • Bei großen Platten ist eine niedrige Arbeitshöhe der Vakuumpresse effizienter

Zusätzliche Werkzeuge für effektives Thermoformen

• Schutzhandschuhe mit Hitzeschutz

• Thermometer zur präzisen Temperaturkontrolle

• Kurzzeitwecker zur Überwachung der Heizdauer

• Passende Pressformen, angepasst an die gewünschte Produktform

Hinweis zur Herstellerwahl

Für große, thermogeformte Produkte ist ein Vakuumpressentisch mit niedrigerer Arbeitshöhe effizienter und praktischer für das Handling erhitzter HIMACS-Platten.

Es gibt viele Marken von Heiz- und Formmaschinen auf dem Markt, und die Markenwahl ist nicht eingeschränkt. Es ist jedoch entscheidend sicherzustellen, dass die ausgewählte Ausrüstung die Leistungsanforderungen für Ihre spezifischen Arbeiten erfüllt.