Anforderungen an die Unterkonstruktion und Unterstützung von HIMACS-Platten

HIMACS-Platten so, wie die meisten Mineralwerkstoffe, müssen richtig abgestützt werden, um Rissbildung oder Verformung zu vermeiden.
Obwohl HIMACS eine sehr gute Härte aufweist, können große Breiten und große Spannweiten ohne entsprechende Unterstützung zu Verbiegungen nach unten führen.

Die Nahtlinie allein kann keine langfristige Haltbarkeit für den Endverbraucher garantieren, ohne ausreichende strukturelle Unterstützung.

In diesem Abschnitt werden die empfohlenen Mindestpraktiken für die Einrichtung einer stabilen Unterkonstruktion und die Gewährleistung einer ordnungsgemäßen Montage beschrieben.

1. Unterkonstruktion

Empfohlene Materialien und Anforderungen an die Unterkonstruktion

Je nach Anwendungsfall empfehlen sich folgende Materialien:  

Metallprofile:

• Stahl- oder Edelstahlprofile, geeignet für Bereiche mit hoher Belastung und Umgebungen, die Korrosionsbeständigkeit erfordern.

• Aluminiumprofile, leicht und feuchtigkeitsbeständig, ideal für die allgemeine strukturelle Unterstützung.

Holzwerkstoffe:

• Feuchtigkeitsbeständiges MDF (mitteldichte Faserplatte) , wird häufig in Innenbereich verwendet, bei denen eine mäßige Festigkeit und Feuchtigkeitsbeständigkeit erforderlich ist.

• Feuchtigkeitsbeständiges Sperrholz – bietet eine gute strukturelle Integrität und ist für Bereiche geeignet, die Feuchtigkeit ausgesetzt sind.

• Feuchtigkeitsbeständige Spanplatte – kostengünstig und geeignet für Anwendungen mit geringer bis mittlerer Belastung.

Bauplatten:

• Gipskartonplatten – geeignet für trockene Umgebungen und vertikale Anwendungen.

• Zementplatten oder Faserzementplatten – empfohlen für den Nassbereich aufgrund ihrer überlegenen Feuchtigkeitsbeständigkeit und Haltbarkeit.

  Es ist unbedingt darauf zu achten, dass die Unterkonstruktion so ausgelegt ist, dass sie den mechanischen Anforderungen des beabsichtigten Einsatzes entspricht.
  Für Kücheninstallationen, wie z. B. Arbeitsplatten, wird ein robuster Unterkonstruktionsrahmen dringend empfohlen, um langfristige Stabilität und Leistung zu gewährleisten.

Verstärkungsmethoden für HIMACS-Installationen

Um die strukturelle Integrität und langfristige Leistung von HIMACS-Oberflächen zu gewährleisten, insbesondere bei Anwendungen, die dauerhaften oder erheblichen Belastungen ausgesetzt sind, werden die folgenden Verstärkungstechniken empfohlen:

1. Integrierte Unterkonstruktionsverstärkung
   Integrieren Sie feste Stützelemente direkt unter der HIMACS-Platte. Dazu können gehören:

• Aluminium- oder Stahlprofile: Längs und/oder quer positioniert, um das Gewicht gleichmäßig zu verteilen.

• Sperrholz- oder MDF-Platten: Mit der Unterseite verklebt, um eine durchgehende Stützbasis zu bieten.

2. Querverstrebungen
   Installieren Sie Querverstrebungen in der Unterkonstruktion, um seitliche Bewegungen zu verhindern und ein gerades Niveau zu erhalten.
   Dies ist besonders wichtig bei großen Spannweiten oder freitragenden Abschnitten.

3. Lastverteilungsplatten
   Verwenden Sie Lastverteilungsplatten oder -paneele unter Bereichen, die einer Einzelbelastung ausgesetzt sind (z. B. unter schweren Geräten oder Spülen).
   Diese helfen, das Gewicht auf eine größere Oberfläche zu verteilen.

4. Mechanische Befestigungen
   Darüber hinaus können mechanische Befestigungen wie Schrauben oder Halterungen verwendet werden,
   um Verstärkungskomponenten an der Grundstruktur zu befestigen und so die Stabilität bei dynamischer oder langfristiger Beanspruchung zu gewährleisten.

5. doppelseitiges Klebeband
   Gegebenenfalls kann Spiegelklebeband zwischen den Verstärkungselementen und der HIMACS-Platte verwendet werden,
   um ein gerades Niveau zu erhalten und kleinere Bewegungen oder Vibrationen zu absorbieren.

Bau von Unterkonstruktionen für Mineralwerkstoffinstallationen

• Unterkonstruktionsstreifen aus Holz oder Spanplatten:

  • Mindestbreite: 80 mm

  • Mindeststärke: 25 mm

  • Alternativ: gemäß statischer Berechnung für das eingesetzte Material.

• Konstruktion variiert je nach Material und Projektanforderungen.

Falzvorbereitungsprozess für Verstärkungsstreifen

Die Vorbereitung der Falzen ist ein entscheidender Schritt, um sicherzustellen, dass Verstärkungsstreifen korrekt in die Unterkonstruktion einer Massivflächeninstallation integriert werden.
Ein Falz ist eine eingefräste Nut oder Vertiefung im Material, die dazu dient, ein sekundäres Bauteil – typischerweise einen Verstärkungsstreifen – aufzunehmen,
sodass es bündig mit der umgebenden Oberfläche abschließt.

1. Planung und Konstruktion

• Position und Abmessungen festlegen
  Bestimmen Sie die Lage und die Maße der Verstärkungsstreifen basierend auf den statischen Anforderungen der Installation.

• Passgenaue Falz-Abmessungen
  Stellen Sie sicher, dass Breite und Tiefe der Falze exakt der Stärke und Breite des Verstärkungsmaterials entsprechen, um einen sicheren und bündigen Sitz zu gewährleisten.

2. Materialvorbereitung

• Falz-Position markieren
  Markieren Sie die Positionen der Falze auf dem Material der Unterkonstruktion (z. B. Sperrholz, MDF oder Spanplatte).

• Falz fräsen
  Verwenden Sie geeignete Werkzeuge wie:

  • Oberfräse (für präzise Nuten)

  • Kreissäge (für gerade Schnitte)

  • Spindelfräse (für größere oder komplexe Profile)
    Fräsen Sie die Falze auf die erforderliche Tiefe und Breite und achten Sie auf saubere Kanten.

3. Integration der Verstärkungsstreifen

• Streifen einsetzen
  Setzen Sie die Verstärkungsstreifen in die vorbereiteten Falze ein.

• Streifen fixieren
  Verwenden Sie geeignete Klebstoffe (z. B. Polyurethan- oder Epoxidharzkleber) oder mechanische Befestigungen (z. B. Schrauben), abhängig von:

  • Materialtyp

  • Tragfähigkeitsanforderungen

4. Outsourcing-Aspekte

• Bei Metallverstärkungen (Aluminium oder Stahl):

  • Kommunizieren Sie die Falz-Spezifikationen eindeutig an externe Metallbearbeitungsbetriebe.

  • Geben Sie Toleranzen und Oberflächenqualität vor, um eine nahtlose Integration mit den HIMACS-Platten sicherzustellen.

5. Qualitätskontrolle

• Ausrichtung und Passgenauigkeit prüfen
  Kontrollieren Sie, ob die Falze und die Verstärkungseinheit bündig und korrekt ausgerichtet sind.

• Strukturelle Integrität sicherstellen
  Vergewissern Sie sich, dass die Verstärkung die Ebenheit oder Verklebung der HIMACS-Oberfläche nicht beeinträchtigt.

• Verantwortung des Verarbeiters: Er muss die passende Bauweise für das jeweilige Projekt wählen.

• Berücksichtigung: Sowohl die Leistungsmerkmale des HIMACS-Materials als auch die spezifischen Anforderungen der Anwendung müssen einbezogen werden.

• Unterstützung: Für Orientierung bei bestimmten Anwendungsfällen bietet die LX Hausys Europe GmbH Projektmanagement Support an

2. Überhanglösungen geeignet für 12 mm Platten

Bei der Planung von Arbeitsplatten mit Überständen, die über die Basis-Unterschränke hinausragen, gelten die folgenden Empfehlungen speziell für Installationen mit 12 mm HIMACS-Platten:

Überstände bis 50 mm

• Keine zusätzliche strukturelle Unterstützung erforderlich.

Überstände zwischen 50 mm und 150 mm

• Ohne Belastung:
  Keine zusätzliche Unterstützung notwendig.

• Mit Belastung:
  Es muss eine zweite Lage HIMACS-Platte unter der Arbeitsplatte angebracht werden.
  Diese zusätzliche Lage muss sich durchgehend unter dem Überstand erstrecken und sicher an den Unterschränken befestigt werden, um die strukturelle Integrität zu gewährleisten.

Überstände bis 300 mm

• Unterstützungsanforderungen:
  Konsolen (Tragwinkel) müssen in Abständen von maximal 600 mm installiert werden, wenn der Überstand mehr als 150 mm beträgt oder außergewöhnliche Belastungen zu erwarten sind.

• Kantenbearbeitung:
  Eine fachgerecht gefertigte Kantenlösung erhöht die strukturelle Stabilität des Überstands und verdeckt die Stützelemente.
  Eine der einfachsten Methoden zur Herstellung einer verstärkten Kante besteht darin, zusätzliche HIMACS-Lagen unter der Hauptplatte zu stapeln.
  Diese Technik eignet sich für die Farbserien Solid und Granite.

• Typische Konfigurationen:

  • Zwei Lagen (Gesamtdicke 24 mm)

  • Drei Lagen (Gesamtdicke 36 mm)

Überstände bis 600 mm

• Unterstützungsanforderungen:
  Stützbeine oder Säulen müssen in Abständen von maximal 600 mm positioniert werden, wenn der Überstand mehr als 300 mm beträgt oder außergewöhnliche Belastungen zu erwarten sind.

• Kantenbearbeitung:
  Wie bei kürzeren Überständen ist eine verstärkte Kantenlösung unerlässlich.
  Die oben beschriebene Stapelmethode bleibt auch in diesem Bereich anwendbar und effektiv.

Richtwert für das Verhältnis von Überstand zu Abstützung

• Maximaler freitragender Überstand:
  Der Überstand darf höchstens ein Drittel der Gesamtbreite über die tragende Grundstruktur hinausragen.

• Erforderliche Abstützung:
  Die verbleibenden zwei Drittel der Breite müssen vollständig auf der Grundstruktur aufliegen oder anderweitig abgestützt sein.

• Abweichungen vom Richtwert:
  Kann dieses Verhältnis nicht eingehalten werden, sind zusätzliche Konsolen, Träger oder Halterungen unter dem Überstand anzubringen, um eine ausreichende strukturelle Stabilität und Tragfähigkeit sicherzustellen.

Anleitung zur Installation der Halterungen und Unterstützung von Überhängen

Bei der Installation von Stützwinkeln für Überstände müssen die folgenden Verfahren beachtet werden, um die strukturelle Integrität und den Materialschutz sicherzustellen:

Befestigen Sie keine Stützwinkel direkt am HIMACS‑Material.

Stattdessen sollte ein Stück Hartholz in die umlaufende oder gitterförmige Trägerkonstruktion integriert werden.
Befestigungselemente oder Schrauben dürfen nur verwendet werden, wenn sie die Stärke des Hartholzelements nicht überschreiten.

Bei Metallstützen ist an allen Kontaktpunkten Silikon aufzutragen, um direkten Kontakt zu vermeiden und eine flexible Verbindung zu gewährleisten.

Alternative Stützmethode: Eine vollflächige Unterkonstruktion unter dem Überstand, kombiniert mit einer Trägerplatte oberhalb der Unterschränke, gilt ebenfalls als zulässige Verstärkungsmethode.

Wählen Sie die Installationsmethode und Beschläge, die den spezifischen Anforderungen Ihres Projekts am besten entsprechen.
Der gewählte Ansatz muss die Einhaltung aller relevanten Leistungs- und Strukturkriterien sicherstellen.

Kriterien für die Auswahl der Installationsmethode und Befestigungselemente

1.Projektbezogene Lastanforderungen

• Prüfen Sie, ob die Oberfläche statischen oder dynamischen Belastungen ausgesetzt ist (z. B. schwere Geräte, häufige Nutzung).

• Wählen Sie Verstärkungsmethoden (z. B. Konsolen, Stützwinkel, Unterkonstruktionsschichten) basierend auf der erwarteten Lastverteilung.

• Überstandsmaße

  • Bestimmen Sie die Größe des Überstands und wenden Sie die entsprechende Stützstrategie an:

    • Bis 50 mm: Keine Unterstützung erforderlich.

    • 50–150 mm: Unterstützung nur bei Belastung erforderlich.

    • 150–600 mm: Konsolen oder Stützsäulen in Abständen von maximal 600 mm erforderlich.

  Materialkompatibilität

  • Stellen Sie sicher, dass Klebstoffe, Befestigungselemente und Stützkonstruktionen mit den Materialeigenschaften von HIMACS kompatibel sind.

  • Verwenden Sie Silikon an Kontaktpunkten mit Metallkomponenten, um Spannungen zu vermeiden und thermische Ausdehnung zu ermöglichen.

  Unterkonstruktionsaufbau

  • Wählen Sie geeignete Materialien für die Unterkonstruktion (z. B. Hartholz, MDF, Metall) basierend auf Umgebungsbedingungen und mechanischer Leistung.

  • Integrieren Sie Falze oder Gitterstützen, wo erforderlich.

  Ästhetische Aspekte

  • Wählen Sie Kantenbearbeitungen und Stützmöglichkeiten, die die optische Einheitlichkeit bewahren und strukturelle Elemente verdecken.

  • Abgesetzte Kanten durch das Stapeln von HIMACS-Lagen werden für die Farbserien Solid und Granite empfohlen.

  Installationsumgebung

  • Berücksichtigen Sie Luftfeuchtigkeit, Temperaturschwankungen sowie die Einwirkung von Wasser oder Chemikalien bei der Auswahl von Materialien und Methoden.

  Normenkonformität und Herstellerempfehlungen

  • Befolgen Sie die HIMACS-Installationsrichtlinien und konsultieren Sie den technischen Support von LX Hausys für projektspezifische Beratung.

  • Stellen Sie sicher, dass alle Methoden den lokalen Bauvorschriften und Sicherheitsstandards entsprechen.

3. Überhanglösungen geeignet für 20 mm Platten

Bei der Gestaltung von Arbeitsplatten mit Überhängen, die über den Unterschrank hinausgehen, gelten die folgenden Empfehlungen speziell für Installationen mit 20 mm HIMACS-Platten:

Überhänge bis 150 mm
Es ist keine zusätzliche strukturelle Unterstützung erforderlich.

Überhänge zwischen 150 mm und 300 mm
Ist der Überhang unbelastet, ist eine zusätzliche Abstützung nicht erforderlich.
Wenn der Überstand voraussichtlich eine Last tragen kann, müssen bei Überhängen ab einer Tiefe von 150 mm bis 600 mm eingebaut werden,
oder bei  zu erwarteten ungewöhnlichen Belastungen eingebaut werden.

Bei Überhängen bis zu 600 mm müssen je nach voraussichtlicher Nutzung folgende Stützmaßnahmen angewendet werden:

• wenig Belastung: Hier muss eine Konsole installiert werden, um eine angemessene Unterstützung zu gewährleisten.

• Normaler täglicher Gebrauch: Eine leiterartige Unterkonstruktion muss unter dem überhängenden Abschnitt montiert werden,
  wobei die Stützbeine in Abständen von nicht mehr als 600 mm angeordnet werden müssen.

• Erweiterte Spannweiten: Wenn der Abstand zwischen den Unterkonstruktionsstützen auf beiden Seiten 600 mm überschreitet, müssen zusätzliche massive Unterkonstruktionen eingebaut werden,
  um die statische Integrität zu erhalten.

• Überlegungen zur Kantenbehandlung
  Ein fachmännisch gefertigtes Kantendetail erhöht die Festigkeit des Überhangs und verdeckt die tragenden Komponenten.
  Die Stapelmethode wird jedoch für 20-mm-HIMACS-Platten nicht empfohlen, da es zu Dickenschwankungen kommen kann, die beim Stapeln von Schichten zu sichtbaren Lücken führen können.

Richtwert für das Überhang-Unterstützungsverhältnis

Um strukturelles Versagen bei Überhanganwendungen zu vermeiden, ist es wichtig, das folgende Auflagerverhältnis einzuhalten:

• Maximal ein Drittel der Gesamtbreite darf freitragend über die Grundstruktur hinausragen.

• Die restlichen zwei Drittel der Breite müssen vollständig abgestützt werden.

• In Fällen, in denen dieses Verhältnis nicht eingehalten werden kann, müssen Konsolenhalterungen oder Unterkonstruktionen mit Stützen unter dem Überstand installiert werden,
  um eine angemessene strukturelle Unterstützung zu gewährleisten.

Anleitung zur Installation der Halterung und zur Unterstützung des Überhangs

Bei der Montage von Stützwinkeln für Überhänge sind folgende Verfahren zu beachten, um die strukturelle Integrität und den Materialschutz zu gewährleisten:

Befestigen Sie Schrauben nicht direkt am HIMACS-Material.

• Tragen Sie bei Metallstützen Silikon an allen Verbindungspunkten auf, um einen direkten Kontakt zu verhindern und eine flexible Verklebung zu ermöglichen.

• Alternative Unterstützungsmethode:
  Ein vollflächige Unterkonstruktion als Rahmenkonstruktion über den Unterschränken, wird ebenfalls als akzeptable Verstärkungsmethode angesehen.

Wählen Sie die Installationsmethode und die Armaturen, die für die spezifischen Anforderungen Ihres Projekts am besten geeignet sind. Der gewählte Ansatz muss die Einhaltung aller relevanten Leistungs- und Strukturkriterien gewährleisten.

Überhangsituation bei 12 mm HIMACS-Platten

Diese Richtlinie wurde erstellt, um technische Informationen für die fachgerechte Herstellung und Installation von HIMACS bereitzustellen. Sie dient ausschließlich als Orientierungshilfe und ist unter Berücksichtigung des eigenen fachlichen Urteils sowie auf eigenes Risiko anzuwenden. Die Eignung der Richtlinie hängt von den jeweiligen technischen Fähigkeiten der Personen ab, die HIMACS verarbeiten und installieren.

Die Richtlinie wird regelmäßig aktualisiert, um zuverlässige und aktuelle technische Informationen zu gewährleisten. Sie ersetzt alle früheren Versionen. Dennoch liegen die Anwendung sowie die jeweiligen Anwendungsbedingungen außerhalb der Kontrolle von LX Hausys. LX Hausys kann daher keine Gewähr für die Eignung des Materials, der Verarbeitung oder der Installation unter beliebigen Einsatzbedingungen übernehmen. Nutzer dürfen diese Richtlinie nicht als vollständige, alleinige, aktuelle oder absolut verbindliche Informationsquelle betrachten.

Verarbeiter und Installateure von HIMACS sind verpflichtet zu prüfen, ob das jeweilige Design, die gewählte Fertigungsmethode, die Installationsmethode sowie die erforderliche Leistungsfähigkeit für den vorgesehenen Einsatz und die spezifischen Rahmenbedingungen geeignet sind. LX Hausys übernimmt keine Haftung für direkte oder indirekte Schäden, kommerzielle Verluste oder sonstige Schäden, die aus der Herstellung oder Installation von HIMACS unter Anwendung dieser Richtlinie ganz oder teilweise entstehen.

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