8. Découpage & Coupes



Les opérations de coupe et de découpe des panneaux HIMACS influencent directement la qualité visuelle et la durabilité des produits finis. Des coupes mal exécutées peuvent rendre les joints plus visibles après assemblage et favoriser l’apparition de fissures le long des jonctions. De même, des découpes incorrectes — en particulier au niveau des angles — peuvent provoquer des ruptures dans le matériau. Assurer la performance et la longévité des produits finis commence donc par la réalisation de coupes et de découpes précises et soignées.

1. Préparation des matériaux

La préparation et la vérification avant la découpe constituent la dernière étape permettant de confirmer et d’ajuster votre plan de travail. Une organisation soignée garantit une fabrication efficace et économique.

1.1 Liste de coupes

Une liste de coupes complète, intégrant toutes les informations issues de l’inspection du site, des mesures, des gabarits, des règles de positionnement des joints et des dessins techniques, est indispensable pour une fabrication et une installation fiables.
Maintenir cette liste facilite également la correction d’éventuels défauts et la gestion de retours clients.

Informations essentielles à inclure :

• Titre du projet et usage prévu

• Informations du client (nom, adresse, contact)

• Numéros des panneaux HIMACS

• Dimensions de coupe, formes (schémas) et quantités des pièces à fabriquer

• Intégration des tolérances liées à la dilatation et à la contraction thermiques

• Numéro d’identification de chaque pièce (indiqué au verso et enregistré dans la liste)

• Notes spécifiques supplémentaires si nécessaire

1.2 Conditionnement

Avant toute fabrication ou installation, les panneaux HIMACS doivent être conditionnés à température ambiante (20 °C ± 5 °C) pendant au moins 24 heures.
Cette étape est essentielle pour assurer la stabilité du matériau et garantir des dimensions correctes après usinage.

2. Découpe

2.1 Coupe des extrémités et des bords d’usine

Les bords d’origine des panneaux HIMACS ne sont pas adaptés à une utilisation directe. Ils peuvent avoir été endommagés, fissurés ou contaminés durant le transport ou le stockage.
De plus, les lames utilisées en usine ne garantissent pas une qualité de coupe suffisante pour l’assemblage.

Pour assurer un résultat fiable et esthétiquement irréprochable, il est fortement recommandé de recouper systématiquement les extrémités et bords d’usine.
Cette opération prévient l’apparition de défauts visibles et garantit des joints solides et durables.

2.2 Coupe des coins intérieurs

Tous les angles intérieurs des panneaux HIMACS doivent présenter un rayon minimal de 5 mm. Cette exigence s’applique à l’ensemble des découpes.
Les angles vifs ou carrés sont très sensibles aux fissures et ruptures.

Les coins arrondis apportent une meilleure résistance, et un rayon plus large offre une durabilité accrue.
Ne jamais créer d’anlges intérieurs nets ou carrés lors du travail des panneaux HIMACS.

2.3. Recommandations essentielles pour la découpe

De nombreuses méthodes, machines et outils peuvent être utilisés pour découper les feuilles HIMACS. Pour garantir une découpe sûre et précise, LX Hausys recommande au minimum les points suivants :

• Les feuilles HIMACS doivent être entièrement supportées et solidement fixées sur la table de travail pendant la découpe.
• Utilisez exclusivement des machines et outils adaptés aux surfaces solides.
• Les scies circulaires portatives doivent être réservées aux découpes grossières. Si elles sont utilisées, le chant doit ensuite être repris selon une méthode appropriée pour obtenir une jonction de qualité. Le rognage ou le ponçage de finition est recommandé.
• Lors de l’utilisation d’outils manuels (défonceuse, scie circulaire…), utilisez toujours des guides tels que des règles droites ou des gabarits pour garantir la précision.

3. Découpes

3.1 Découpes générales

Les zones découpées sont soumises à des contraintes plus importantes et doivent donc être réalisées avec une grande précision.

Les découpes doivent être effectuées :
• soit à l’aide d’une CNC,
• soit avec une défonceuse manuelle et un gabarit.

Les coins doivent impérativement être arrondis avec un rayon aussi large que possible (R ≥ 5 mm). Aucun angle vif ne doit subsister.

Plusieurs méthodes de découpe existent ; chaque fabricant doit sélectionner la technique adaptée à son atelier et au projet.

Découpe CNC
Les CNC offrent la solution la plus précise et permettent de produire rapidement de grandes quantités de découpes identiques. Elles peuvent à la fois découper et réaliser la finition des chants selon la forme définie.
Elles nécessitent toutefois un investissement conséquent et du personnel qualifié. Des plans numériques (ex. fichiers AutoCAD) sont indispensables.

Défonceuse portative avec gabarit
Une défonceuse portative associée à un gabarit précis constitue généralement une méthode fiable. Un gabarit peut être réutilisé pour plusieurs découpes identiques.

Bords droits
Les règles droites conviennent aux découpes ponctuelles. Les lavabos ou cuves HIMACS peuvent également servir de gabarits.

Quelle que soit la méthode choisie, LX Hausys recommande une évaluation préalable attentive du travail à effectuer.

3.2 Fabrication d’un gabarit

Un gabarit conçu avec précision est indispensable pour réaliser correctement les découpes dans les feuilles HIMACS. Plusieurs matériaux et méthodes peuvent être utilisés.

Outils nécessaires :
• Fraise de 10 mm
• Guide de gabarit de 25 mm

Utilisation d’un bassin sous plan HIMACS

1. Choisir un matériau de gabarit et le couper aux dimensions nécessaires.

2. Préparer la cuve en enroulant son bord supérieur avec du ruban adhésif, bien appliqué et sans plis.

3. Appliquer de la colle thermofusible autour de la bride, retourner la cuve et la fixer au matériau du gabarit.

4. Retourner l’ensemble (cuve + gabarit).

5. Percer un trou en retrait de la bride (ne jamais percer la bride elle-même).

6. Monter la fraise dans la défonceuse et régler le roulement à environ 1 mm sous le dessous du gabarit.

7. Fraiser soigneusement en suivant le contour intérieur de la cuve.

8. Détacher la cuve et retirer toute la colle.

9. Poncer et adoucir le bord intérieur.

10. Marquer le gabarit avec un numéro ou le nom du bassin.

Utilisation d’un gabarit papier du fournisseur

1. Positionner le gabarit papier et repérer la ligne représentant le bord intérieur du bassin.

2. Tracer une seconde ligne à 10 mm à l’intérieur (correspondant au diamètre de la fraise).

3. Découper le long de cette ligne décalée ; conserver la partie intérieure.

4. Coller cette partie intérieure sur du MDF ou du contreplaqué.

5. Découper le MDF/contreplaqué en suivant le contour extérieur du papier à l’aide d’une scie sauteuse.

6. Poncer le MDF/contreplaqué pour obtenir une pièce conforme à la forme.

7. Fixer cette pièce préparée sur le matériau du gabarit.

8. Fraiser autour de la pièce avec une défonceuse équipée d’une fraise de 10 mm et d’un guide de 25 mm.

9. Poncer et adoucir le bord intérieur.

10. Marquer le gabarit.

3.3 Découpes pour plaques de cuisson

Les découpes destinées aux appareils chauffants exigent une précision accrue, une isolation thermique adéquate et un renforcement approprié. Une chaleur excessive peut entraîner fissures ou brûlures. Les recommandations minimales suivantes doivent être respectées :

Principes généraux :
• Prévoir un espace d’au moins 3 mm entre la face inférieure de l’appareil et les bords HIMACS (une pièce de remplissage peut être nécessaire selon le modèle).
• Aucun joint ou ligne de collage ne doit se trouver directement sous un appareil chauffant. La partie supérieure doit être en un seul morceau.
• Respecter un éloignement minimum de 300 mm entre une jonction et la découpe.
• Maintenir au moins 50 mm entre un coin de découpe et un renfort ou élément similaire.
• Laisser au moins 60 mm entre la découpe et le mur.

Processus de découpe :
• Positionner et fixer le gabarit à l’aide de serre-joints. Prévoir l’espace nécessaire à la crédence et au traitement des chants.
• Réaliser la découpe avec une CNC ou une défonceuse + gabarit. Ne jamais utiliser de scie sauteuse ou d’outil destiné à la maçonnerie.
• Tous les coins doivent être arrondis (R ≥ 5 mm).
• Les bords doivent être adoucis avec un rayon minimum de 3 mm. Un second passage CNC peut être nécessaire.
• Poncer les chants au grain 180 puis nettoyer à l’acétone avec un chiffon blanc non pelucheux.
• Dans certains pays, un chanfrein à 45° est couramment appliqué. Il peut être utilisé s’il a fait ses preuves localement.

3.4 Protection contre la chaleur

Une chaleur excessive peut provoquer des fissures ou des brûlures sur les revêtements Solid surface. Ces risques peuvent être évités grâce à un renforcement adapté, une isolation correcte et une ventilation suffisante.

Renforcement des angles

• Préparation des blocs : Découper des blocs HIMACS de 150 × 150 mm (convient pour des feuilles de 12 mm et 20 mm).
• Chanfrein et arrondi : Biseauter les quatre bords à 45° et arrondir chaque angle jusqu’à obtenir un rayon minimal de 3 mm.
• Nettoyage des blocs : Essuyer les blocs avec de l’alcool dénaturé ou de l’acétone à l’aide d’un chiffon blanc non pelucheux.
• Préparation de la surface : Nettoyer soigneusement le dessous de la feuille HIMACS à l’endroit où seront fixés les blocs.
• Collage des blocs : Appliquer l’adhésif approprié et fixer chaque bloc sous les angles de la découpe.
• Positionnement correct : S’assurer qu’une zone de 75 × 75 mm de chaque bloc s’étend à l’intérieur de l’ouverture découpée.
• Pression et retrait de l’excédent : Presser fermement pour répartir l’adhésif, retirer tout excédent et laisser durcir complètement.
• Finition de l’ouverture : Éliminer toute partie excédentaire des blocs dépassant dans la découpe à l’aide d’une défonceuse.
• Adoucissement des bords : Arrondir les bords supérieur et inférieur de l’ouverture ainsi que tous les bords exposés des blocs, avec un rayon minimum de 3 mm.
• Ponçage et nettoyage final : Poncer tous les bords au grain 180, puis nettoyer à l’alcool dénaturé ou à l’acétone avec un chiffon blanc sans peluches.

Isolation des bords

Les bords internes des découpes destinées aux plaques de cuisson doivent être protégés à l’aide de matériaux résistants à la chaleur. Les matériaux suivants sont adaptés :

• Ruban céramique autocollant
• Ruban en néoprène
• Ruban Kaowool
• Nomex®
• Super Laine®
• Ruban aluminium réfléchissant auto-adhésif (par exemple : 3M, n° 425)
• Tout autre matériau résistant à la chaleur offrant une protection suffisante pour l’appareil résidentiel ou commercial concerné

Application de l’isolant des bords et du ruban aluminium

• Application du ruban isolant : Enrouler soigneusement un ruban isolant autocollant sur le bord découpé et sous la face inférieure du plan, sur une hauteur allant jusqu’à 25 mm.
• Couches multiples : Appliquer plusieurs couches de ruban isolant lorsque cela est possible afin d’augmenter la protection thermique.
• Recouvrement avec un ruban aluminium : Poser une première couche de ruban aluminium sur le ruban isolant.
• Couches supplémentaires d’aluminium : Ajouter une ou plusieurs couches supplémentaires de ruban aluminium. Chaque couche doit dépasser d’au moins 12 mm sous le bord de la découpe.
• Création d’un effet « ailettes » : Évaser les bandes d’aluminium comme des ailettes. Cette configuration augmente la surface de dissipation thermique, permettant une dispersion plus rapide de la chaleur et réduisant ainsi le risque de fissures ou de brûlures

Ventilation

• Assurez une ventilation adéquate dans le meuble accueillant la plaque de cuisson.

  
  

  • Installez un système de ventilation ou un ventilateur afin d’évacuer efficacement la chaleur accumulée sous le plan de travail.

  
  

  • Garantissez un flux d’air suffisant pour éviter toute accumulation de chaleur, susceptible de provoquer des fissures ou des brûlures sur le panneau HIMACS..