Une préparation rigoureuse — incluant l’inspection du site, des mesures précises et l’utilisation de gabarits — contribue à établir un plan de travail fiable et efficace.
Une planification soignée permet également de réduire le gaspillage de matériaux et de gagner du temps.

Les caractéristiques propres aux panneaux HIMACS doivent être prises en compte et intégrées dès l’élaboration du plan de travail afin d’éviter les défaillances et de préserver la durabilité des produits finis après leur installation.

1. Inspection du site

L’accessibilité du site d’installation est un facteur essentiel pour déterminer la taille des éléments semi‑finis à produire en atelier. Avant toute fabrication, LX Hausys recommande d’examiner attentivement les points suivants :

Accessibilité et logistique

• Zones de stationnement et d’accès pour le déchargement

• Toutes les entrées empruntées lors de la livraison : portes, fenêtres, passages temporaires

• Couloirs, ascenseurs, cages d’escaliers et hauteurs sous plafond

• Angles et virages dans les couloirs

• Toute condition particulière du site susceptible de compliquer la livraison ou l’installation

Exigences liées à l’installation

Les éléments suivants doivent être identifiés en amont pour éviter les problèmes structurels et les défauts lors de l’installation :

État du support et de l’environnement

• Condition des murs : planéité, propreté, éventuelles pentes ou obstacles

• État du mobilier : nivellement, stabilité et solidité de la structure

• Positionnement des installations électriques, de plomberie ou des éléments chauffants

• Espace disponible pour faciliter l’installation

• Toute contrainte particulière pouvant influencer la pose

Évaluation détaillée du mobilier (armoires)

Assurez‑vous que le mobilier respecte les bonnes pratiques du secteur :

Points de contrôle

• Planéité : vérifier et corriger toute irrégularité du mobilier de base avant l’installation

• Solidité : s’assurer que les meubles supportent le poids des panneaux HIMACS ainsi que celui des équipements (éviers, plaques, ustensiles…), sans compromettre la sécurité de l’utilisateur final

• Ventilation : les caissons fermés (meubles d’angle, placards pleins, Lazy Susan) doivent être ventilés pour éviter l’accumulation d’air chaud. Les dessus peuvent être retirés, dans la mesure où cela ne compromet pas la structure du meuble

Gabarits (modèles)

Pour la majorité des travaux courants, l’usage de gabarits à bandes n’est pas indispensable. Les modèles numériques peuvent également convenir.
Pour les murs simples ou les plans de travail aux formes droites, un croquis précis assorti de bonnes mesures est souvent suffisant.

Cependant, lorsque les murs sont irréguliers ou que les meubles présentent des formes complexes, les gabarits à bandes constituent généralement la méthode la plus simple, la plus précise et la plus efficace pour préparer le travail.

Points à vérifier lors de la réalisation des gabarits et croquis

La première étape consiste à tracer un plan précis du projet, incluant notamment :

Éléments à identifier

• Localisation des éviers / lavabos

• Emplacement de la plaque de cuisson

• Position des appareils électroménagers (four encastré, réfrigérateur, lave‑vaisselle…)

• Bord(s) fini(s)

• Porte‑à‑faux < 150 mm (6”) au‑dessus des meubles bas

• Porte‑à‑faux > 150 mm (6”) nécessitant un support, y compris sur péninsules

• Coins intérieurs et extérieurs, avec indication des rayons

• Zones de passage et traitements des bords

• Crédence et type de remontée latérale (indépendante ou moulée), avec dimensions

• Découpes spéciales et conditions atypiques

• Tolérances nécessaires pour dilatation thermique

Matériaux pour gabarits

Choisissez des matériaux rigides, légers et faciles à manipuler, qui ne se rétractent pas, ne se déforment pas et ne se voilent pas. Ils doivent également être plus épais que le guide de la défonceuse.

Matériaux recommandés

• Bandes de contreplaqué

• Isorel

• Carton épais

• Bandes de MDF

• Modèles numériques (lorsque cela est possible)

Les gabarits doivent être suffisamment robustes pour conserver leur forme lors du transport entre le site et l’atelier, sans risque de déformation.

Exemple de préparation pour un plan de travail de cuisine

1. Coupez le matériau du gabarit à la bonne longueur et placez‑le contre le mur.

2. Notez l’écart maximum entre la bande de gabarit et le mur, et informez le client de toute irrégularité murale.

3. Si le client souhaite que le plan de travail s’ajuste parfaitement au mur :

   • Recoupez la bande pour qu’elle épouse la forme du mur.

   • Vérifiez et ajustez si nécessaire.

4. Si le client préfère un joint de finition (ex. silicone) :

   • Ne pas découper la bande ; laissez‑la droite.

5. Répétez l’opération sur l’ensemble des murs concernés.

6. Disposez ensuite les différentes bandes sur les meubles afin qu’elles reproduisent précisément la dimension et la forme du plan de travail.

7. Une fois positionnées, assemblez les bandes pour former un seul gabarit complet.

8. Vérifiez soigneusement la taille, la forme et les angles avant de fixer définitivement.

9. Ajoutez des renforts diagonaux pour stabiliser l’ensemble.

Notes:

• Note toutes les informations importantes sur le modèle.

• Consultez la section Check Points for Templates and Sketches de ce document et ajoutez toutes les notes pertinentes.

• Marquez les emplacements des joints. Pour décider de l'emplacement des joints, référez-vous à la section Job Planning.

• Simulez le trajet en mouvement à l'aide du gabarit assemblé pour déterminer la bonne taille du produit semi-fini avec suffisamment de dégagement.

• Voir la section Site Inspection.

2. Planification du chantier

Une planification rigoureuse est indispensable pour garantir une installation réussie. Elle permet de déterminer la quantité exacte de matériaux HIMACS nécessaires et de réduire considérablement le risque d’erreurs ou d’échecs lors de la pose.

Les inspections de site, les gabarits et les mesures précises constituent des éléments clés pour préparer efficacement le travail. Les caractéristiques du matériau ainsi que l’emplacement des joints doivent également être pris en compte.
Toutes ces informations doivent être soigneusement analysées et intégrées avant toute commande, fabrication ou installation.

Dilatation et contraction thermiques

Comme tous les matériaux de surface solide, les panneaux HIMACS se dilatent sous l’effet de la chaleur et se contractent lorsque la température diminue. Cette propriété est exprimée par le coefficient de dilatation thermique.

Coefficient de dilatation thermique des panneaux HIMACS :

4,5 × 10⁻⁵ (ou 45 × 10⁻⁶)

Il s’agit d’une valeur moyenne. Pour plus de précision, référez‑vous au rapport d’essais correspondant à chaque couleur.

Si la dilatation thermique n’est pas anticipée, les panneaux peuvent se fissurer, se déformer ou se casser après l’installation.
Il est donc essentiel de toujours prévoir un espace suffisant pour permettre au matériau de se dilater et de se contracter librement.

Avant fabrication ou installation, vous devez calculer :

• la dilatation et la contraction attendues,

• la valeur du coefficient de dilatation thermique,

• les variations de température probables à l’intérieur du bâtiment,

• les dimensions du produit fini.

L’objectif est de déterminer l’écart minimal à respecter entre les panneaux HIMACS et la structure.

Exemple de calcul

Conditions :

• Coefficient de dilatation (α) = 4,5 × 10⁻⁵

• Variation de température (ΔT) = 60 °C (de −15 °C à +45 °C)

• Longueur du panneau (L) = 1 000 mm

Formule :

ΔL = α × ΔT × L

Calcul :

ΔL = 4,5 × 10⁻⁵ × 60 × 1 000
ΔL = 2,7 mm pour 1 000 mm de longueur

Conclusion :

Un espace minimum de 1,35 mm par côté doit être laissé pour permettre la dilatation

Positionnement des joints et des découpes

Un positionnement correct des joints et des découpes est essentiel pour optimiser l’utilisation du matériau et assurer la durabilité de l’installation. Il convient d’éviter les zones à risque susceptibles de compromettre la performance ou l’esthétique du produit. Les joints doivent être placés de manière à optimiser l’usage des panneaux HIMACS, conformément aux recommandations suivantes.
(Se référer à la figure Positionnement des joints et des découpes lorsque disponible.)

Recommandations

• Ne placez jamais un joint au niveau d’une découpe ni dans une zone chaude ou humide, comme au-dessus d’un appareil de cuisson, d’un lave‑vaisselle ou d’une machine à laver.

• Maintenez une distance minimale de 100 mm entre tout joint et un évier ou autre découpe.

• Gardez une distance d’au moins 300 mm entre un joint et une découpe de plaque de cuisson.

• La distance entre une découpe de plaque de cuisson et un dosseret doit être d’au moins 50 mm.

• La distance entre une découpe de plaque et un mur doit être d’au moins 60 mm.

• Lors de la fabrication et de la pose d’un plan de travail, respectez une distance minimale de 50 mm entre toute jointure et un angle intérieur.

• Le rayon des angles intérieurs sur les formes en « L » ou en « U » doit être d’au moins 5 mm.

• Ne jamais assembler de petites pièces pour rallonger un plan de travail si la longueur totale ne dépasse pas la longueur standard d’un panneau HIMACS (3 680 mm).

Considération des matériaux de réserve

Prévoyez toujours une quantité supplémentaire de panneaux HIMACS lors de la planification et de la préparation de la fabrication.

En cas de pénurie de panneaux HIMACS au cours de la fabrication ou de l’installation, et si vous devez commander du matériel supplémentaire, il n’est pas garanti que le distributeur dispose de panneaux issus du même lot.
Or, l’utilisation de panneaux provenant du même numéro de lot assure la meilleure homogénéité possible des couleurs au niveau des joints.