13. Crédences

Les crédences peuvent être réalisées selon différentes options, chacune offrant des styles distincts et impliquant des coûts de fabrication variables. En fonction du design retenu, plusieurs méthodes de fabrication peuvent être utilisées.

Cette section présente la procédure standard minimale à suivre pour garantir une qualité constante lors de la fabrication des crédences

1. Considérations pour la conception et la fabrication des crédences

Les crédences HIMACS offrent de nombreuses possibilités de conception, répondant à la fois à des objectifs fonctionnels et esthétiques. Il est important de sélectionner la méthode de fabrication appropriée, car une approche inadéquate peut entraîner des défauts tels que la formation de fissures liées à une concentration excessive de contraintes. Une mauvaise conception ou un assemblage incorrect peuvent également augmenter les tensions internes du matériau.

Des crédences correctement conçues et fabriquées contribuent directement à la solidité, à la stabilité et à la durabilité globale de l'installation HIMACS. Il est donc essentiel de veiller à ce que les techniques employées soient adaptées, afin de garantir la longévité du produit.

Certaines formes de crédences sont mieux adaptées à des gammes de couleurs spécifiques, notamment celles avec veines, effets nacrés ou pailletés, particules de grande taille ou propriétés translucides.
Les méthodes présentées dans cette section sont principalement recommandées pour les couleurs unies et les finitions granitées à particules fines ou moyennes.

2. Fabrication des crédences

Installation standard d’une crédence

La crédence standard consiste en une bande HIMACS façonnée avec un rayon de 3 à 6 mm, puis fixée en place à l’aide d’un adhésif silicone acrylique.
Un légèrement évidement (rabattement) sous la crédence améliore la tenue du joint silicone et augmente la durabilité de l’ensemble.

Procédure

1. Vérification du plan de travail
   Contrôlez la planéité et les dimensions du plan de travail installé, puis effectuez les mesures nécessaires pour déterminer la longueur et la hauteur exactes de la crédence.

2. Préparation des surfaces
   Inspectez et nettoyez soigneusement les surfaces murales et la zone de contact sur le plan de travail afin d’éliminer poussières, irrégularités ou résidus susceptibles d’affecter l’adhérence.

3. Fabrication de la crédence
   Découpez la crédence aux dimensions requises.
   Réalisez un léger évidement sous la bande pour assurer une application stable et uniforme du silicone, puis formez un rayon arrondi sur le bord supérieur.

4. Nettoyage avant collage
   Nettoyez les zones de collage de la crédence et du plan de travail avec un produit adapté et un chiffon blanc non pelucheux.

5. Application du mastic
   Utilisez un mastic de finition assorti à la couleur, résistant à la moisissure.
   Appliquez un cordon large et continu sur toute la zone de contact avec le plan de travail.

6. Points de fixation complémentaires
   Appliquez du silicone à l’arrière de la crédence à intervalles réguliers (environ 300 mm) afin d’améliorer l’adhérence au mur.

7. Mise en place
   Positionnez soigneusement la crédence contre le mur et le plan de travail. Veillez à un alignement uniforme.

8. Étanchéité finale
   Appliquez un joint silicone :

   • entre la crédence et le plan de travail,

   • ainsi qu’entre la crédence et le mur.

9. Finition
   Retirez immédiatement tout excédent de mastic pour garantir une finition propre et durable.

   Crédence standard

Installation standard d’une crédence

Pour réduire l’accumulation d’humidité ou de bactéries, l’utilisation d’une crédence incurvée est recommandée, notamment dans les zones humides telles que les éviers ou les meubles sous vasque.
Cette conception facilite également le nettoyage et améliore l’hygiène dans de nombreuses applications.

Procédure

1. Fabrication de la bande courbe

• Façonner une bande HIMACS avec :

  • un rayon de 8 mm sur le bord,

  • une largeur d’environ 20 mm.

2. Préparation de la pièce de crédence

• Découper une pièce de crédence de 32 mm de large.

• Former un bord arrondi pour assurer une finition douce et esthétique.

3. Création de l’entaille dans le plan de travail

• Réaliser, à l’arrière du plan de travail, une entaille de :

  • 20 mm de largeur,

  • 4 mm de profondeur.
    Cette entaille permet d’insérer et de stabiliser la crédence incurvée.

4. Assemblage

• Coller la bande courbe et la pièce de crédence ensemble.

• Une fois l’adhésif entièrement durci, poncer la jonction pour obtenir une surface régulière.

5. Installation dans le plan de travail

• Insérer l’ensemble incurvé dans l’entaille du plan de travail.

• Finaliser l’installation en appliquant un cordon de silicone adapté, puis en effectuant un ponçage léger pour homogénéiser la transition si nécessaire.

Mise en place d’un angle intérieur

Pour réaliser un angle intérieur, commencez par fabriquer un bloc d’angle correspondant au rayon souhaité — ici, un rayon R8.
Pour une crédence de 50 mm de hauteur, préparez un bloc de 20 × 20 × 62 mm.

Une fois le bloc dimensionné :

• façonnez son rayon interne à l’aide d’un outil spécialisé,

• ou, alternativement, utilisez une défonceuse équipée d’une fraise adaptée, après avoir positionné et collé le bloc en place.

Intégration du bloc d’angle dans une crédence courbe

Le bloc d’angle peut être directement intégré à une crédence courbée, permettant de conserver :

• l’intégrité structurelle de l’ensemble,

• une continuité visuelle optimale,

• les avantages esthétiques et hygiéniques propres aux crédences incurvées.é.

Rainures en V pour panneaux HIMACS de 12 mm

Le rainurage en V est une technique d’usinage de précision utilisée pour faciliter la réalisation de joints courbés dans les matériaux de surface solide, en particulier les panneaux d’une épaisseur de 12 mm. Cette méthode consiste à usiner un canal en forme de V sur la face arrière du panneau, afin de permettre un cintrage régulier sans compromettre l’intégrité structurelle ni la qualité de la finition.

Ce procédé s’avère particulièrement avantageux dans les environnements de production industrielle, où l’efficacité et la régularité sont essentielles. En permettant la formation rapide et répétable de profils courbés, le rainurage en V réduit considérablement le travail manuel ainsi que le temps d’assemblage, par rapport aux techniques traditionnelles telles que le thermoformage.

Cependant, la réussite du rainurage en V nécessite un équipement spécialisé capable de garantir une profondeur et un angle constants sur toute la longueur de la rainure. Un contrôle précis est indispensable pour éviter toute rupture du matériau ou déformation visible de la surface. Les opérateurs doivent également veiller à un alignement correct et à une mise en œuvre rigoureuse lors de l’assemblage final, afin de préserver la résistance mécanique et la qualité esthétique du joint courbé..