14. Fabrication pour couleurs spécifiques

Considérations de fabrication pour les panneaux HIMACS

Les effets visuels caractéristiques des panneaux HIMACS résultent directement de leur procédé de fabrication spécifique. De ce fait, les méthodes traditionnelles — comme les finitions standard, le traitement des bords ou les techniques d’installation courantes — ne sont généralement pas adaptées à ces matériaux.

Les approches classiques, efficaces pour des couleurs unies ou des matériaux à grain fin, n’offrent pas toujours un rendu esthétique satisfaisant lorsqu’elles sont appliquées aux panneaux HIMACS. Il est donc indispensable d’utiliser des techniques de fabrication adaptées à la couleur, au motif et à la structure du panneau choisi.

Cette section présente les méthodes de fabrication recommandées en fonction des différentes gammes de couleurs HIMACS, afin de garantir un rendu visuel harmonieux ainsi qu’une qualité structurelle optimale.

1. Lignes directrices de fabrication pour Marmo & Aurora

Les gammes Marmo et Aurora sont des produits HIMACS spécialement conçus pour reproduire l’esthétique naturelle du marbre.
Elles se caractérisent par des veines irrégulières et variées — plus ou moins marquées, plus ou moins longues, fines ou larges — visibles aussi bien sur la surface que sur les bords. Ces variations résultent directement du procédé de fabrication et doivent être considérées comme des caractéristiques intrinsèques du produit, et non comme des défauts.

En raison de la complexité et de l’hétérogénéité de ces motifs, même des feuilles issues d’un même lot peuvent présenter des différences de couleur ou de dessin. Les longues veines peuvent également ne pas s’aligner parfaitement au niveau des assemblages, générant parfois des ruptures visuelles. Pour minimiser ces effets, les fabricants doivent appliquer les techniques de collage recommandées ou leurs propres méthodes avancées afin d’obtenir la meilleure continuité visuelle possible.

Les fabricants et installateurs peuvent réduire la visibilité des joints en analysant soigneusement la disposition des veines sur chaque feuille et en planifiant avec précision la découpe et le positionnement. Cependant, il est important de préciser qu’un alignement parfaitement homogène, comme celui obtenu avec des couleurs unies ou des motifs à grains fins de type granit, n’est pas réalisable avec les gammes Marmo et Aurora en raison de leurs dessins uniques.

Il est essentiel d’informer les clients, avant la fabrication, que des joints visibles peuvent subsister sur le produit final. Les variations naturelles des motifs peuvent également entraîner une augmentation des chutes, ce qui doit être précisé lors de la discussion sur les quantités nécessaires. Les réclamations liées à des joints visibles ou à des discordances de motifs ne sont pas couvertes par la garantie qualité de LX Hausys.

Compte tenu du niveau élevé de variation en termes de couleur, d’ombrage et de motif — souvent plus prononcé que sur les échantillons — il est recommandé de permettre aux clients d’examiner la matière réelle et d’approuver les plans de coupe et d’assemblage. Pour s’assurer que les attentes sont bien alignées, LX Hausys conseille d’obtenir une confirmation écrite avant le lancement de la fabrication.

Pour garantir un résultat esthétique optimal, LX Hausys recommande vivement de suivre les méthodes de fabrication et d’installation spécifiées pour les gammes Marmo et Aurora.

Référence rapide : Directives de fabrication des séries Marmo et Aurora de HIMACS

Caractéristiques des matériaux

• Les veines irrégulières imitant le marbre sont intentionnelles et ne constituent pas des défauts.

• Des variations de couleurs et de motifs peuvent apparaître au sein d’une même feuille ou entre différentes feuilles.

Défis liés aux joints

• Les veines longues peuvent ne pas s’aligner parfaitement, entraînant des joints visibles.

• Les joints sont généralement plus perceptibles que sur les couleurs unies ou granitiques.

Recommandations de fabrication

• Utiliser les techniques de collage recommandées ou des méthodes avancées afin d’optimiser l’esthétique.

• Examiner la répartition des veines avant toute découpe et déterminer soigneusement le positionnement des feuilles.

Communication avec le client

• Informer en amont les clients que des joints visibles peuvent apparaître dans le produit final.

• Expliquer que les variations de motifs peuvent augmenter la quantité de chutes et confirmer la quantité totale de matériau nécessaire.

• Encourager les clients à consulter les feuilles réelles ainsi que la proposition de mise en page et d’assemblage.

• Obtenir une confirmation écrite garantissant que les clients comprennent et acceptent ces particularités.

Note relative à la garantie

• Les joints visibles résultant d’un décalage naturel des veines ne sont pas couverts par la garantie produit de LX Hausys.

Détails de fabrication
Alignement des joints pour les gammes HIMACS Marmo et Aurora

En raison des spécificités de fabrication des feuilles HIMACS des séries Marmo et Aurora, les motifs veinés d’inspiration marbre présentent une direction bien définie sur toute la longueur du matériau. Pour garantir une continuité visuelle optimale au niveau des joints, il est indispensable d’assembler les feuilles en respectant l’orientation des veines.

Les fabricants doivent vérifier cette directionnalité en observant à la fois la répartition du motif en surface et les flèches directionnelles indiquées au verso de chaque feuille. Un alignement correct permet d’obtenir un rendu plus naturel et harmonieux lors de l’assemblage.

Considérations de collage pour les configurations en « L »

Dans les installations en forme de « L », les motifs veinés de type marbre des gammes HIMACS Marmo et Aurora sont interrompus au niveau de l’angle, ce qui peut entraîner l’apparition d’un joint visible. Pour limiter cette rupture visuelle et améliorer l’aspect global de l’assemblage, il est recommandé d’aligner soigneusement la direction des veines entre les panneaux.

Un alignement rigoureux de l’orientation du motif permet d’obtenir une finition plus harmonieuse et esthétiquement cohérente, même dans des configurations complexes.

Recommandations de jonction parallèle pour la série HIMACS Aurora « M6XX »

Lorsque la longueur du côté à assembler est inférieure à 760 mm — largeur standard d’une feuille — une jonction parallèle peut constituer une solution plus efficace. Il convient de noter que les bords des feuilles de la série Aurora « M6XX » peuvent apparaître légèrement plus foncés que la zone centrale, en raison de caractéristiques matérielles intrinsèques.

Pour réduire au maximum les différences de teinte visibles au niveau du joint, il est recommandé de retirer entre 50 et 100 mm du bord de la feuille avant de procéder à l’assemblage. Cette méthode permet d’obtenir une apparence plus homogène sur les surfaces jointes.

Pour plus de détails, consultez la section « Jointure latérale ».

Guide de conception des joints pour les matériaux à effet marbre

Pour obtenir des coutures plus raffinées et visuellement cohérentes avec des matériaux à effet marbre tels que HIMACS Marmo et Aurora, il est recommandé d’aligner la direction des veines entre les feuilles adjacentes. Un alignement correct du motif améliore l’esthétique générale et limite la visibilité des jonctions.

Conception des coutures et correspondance des couleurs pour la série Aurora « M6XX »

Pour un rendu optimal, il est conseillé d’orienter les veines marbrées de manière parallèle d’un panneau à l’autre. Dans la série Aurora « M6XX », les bords extérieurs peuvent apparaître légèrement plus foncés que la zone centrale, en raison de variations naturelles du matériau.

Afin de minimiser les écarts de couleur visibles au niveau des jonctions, il est recommandé de retirer entre 50 et 100 mm du bord du panneau avant l’assemblage. Cette pratique contribue à une apparence plus homogène et à une finition nettement améliorée.

Avantages de la découpe des bords avant l’assemblage

Uniformité accrue des couleurs
Les bords des feuilles Aurora « M6XX » peuvent sembler plus foncés que la partie centrale. Le retrait de 50 à 100 mm permet d’éliminer cette zone et d’obtenir une couleur plus régulière au niveau de la couture.

Esthétique des coutures améliorée
En supprimant la portion périphérique, les surfaces jointes s’harmonisent mieux en ton et en motif, réduisant l’impact visuel de la jonction et offrant une finition plus élégante.

Meilleure continuité des motifs
Cette découpe permet de travailler majoritairement avec la zone centrale, plus uniforme, facilitant l’alignement des veines pour un rendu plus fluide.

Réduction du risque de réclamations clients
Limiter les différences visibles de teinte ou de motif aux coutures permet de répondre plus efficacement aux attentes des clients et de réduire le risque d’insatisfaction.

Résultat professionnel
Cette méthode témoigne d’une attention particulière aux détails et du respect des bonnes pratiques de fabrication, renforçant la qualité perçue du travail réalisé.

Recommandations pour le traitement des bords des feuilles HIMACS Marmo et Aurora

En raison des spécificités de fabrication des matériaux HIMACS Marmo et Aurora,  l’aspect des veines de type marbre et la teinte du bord peuvent différer légèrement de ceux de la surface principale. Pour obtenir un rendu de bord plus harmonieux et esthétique, il est recommandé de dissimuler autant que possible le bord apparent de la feuille.

Méthodes recommandées

• Coupe et assemblage à 45° (méthode du biseau)
Cette technique permet de masquer efficacement le bord en créant une transition douce et continue entre les surfaces. Elle offre le résultat le plus élégant et le plus naturel.

• Bande de 9 mm
Une solution pratique qui aide à réduire la visibilité des variations présentes sur les arêtes du matériau.

• Autres traitements de bord adaptés
Bien que certains traitements puissent produire un rendu légèrement différent de celui de la surface principale, ils se marient généralement bien avec les gammes Marmo et Aurora et conviennent à une large variété de motifs.

Ces techniques contribuent à préserver l’esthétique naturelle du matériau et à améliorer la qualité globale de la finition.

Précautions de ponçage pour les matériaux HIMACS à longues veines

Les feuilles HIMACS présentant de longues veines montrent ces motifs avec une profondeur légèrement moindre que la surface principale. Un ponçage trop intensif peut entraîner l’atténuation ou la déformation du motif.

Pour préserver l’intégrité visuelle du matériau :

• éviter les ponçages profonds, en particulier à proximité des joints ;

• limiter autant que possible les différences de niveau lors des étapes initiales de fabrication et d’assemblage, afin de réduire la nécessité d’un ponçage intensif.

Cette approche permet de conserver la continuité des veines et de préserver la qualité visuelle des conceptions à longues variations marbrées.

2. Directives de fabrication des produits avec particules

Guide de fabrication des bords pour les couleurs scintillantes (ex. Perna) dans les panneaux HIMACS

Certaines couleurs HIMACS, comme Perna, présentent un effet scintillant ou nacré visible uniquement sur la surface principale plane du panneau. Cet effet n’apparaît pas sur le bord, ce qui relève du procédé de fabrication et ne constitue pas un défaut.

Pour obtenir le meilleur rendu visuel lors de la fabrication des bords avec ces couleurs, il est recommandé de dissimuler autant que possible le bord du panneau. Les méthodes suivantes sont conseillées :

Méthodes recommandées

• Rainures en V (coupe et assemblage à 45°)
Cette technique masque très efficacement le bord et crée une transition harmonieuse entre les surfaces, permettant de conserver l’effet scintillant sur les zones visibles.

• bande de 9 mm
Une option pratique qui réduit la visibilité du bord, là où l’effet scintillant n’est pas présent.

• Arête empilée
Bien que cette méthode ne reproduise pas l’effet scintillant sur le bord, elle s’intègre généralement bien à l’apparence globale et convient à divers styles de finition.

Remarque :
Une jonction à 90° n’est pas recommandée pour les couleurs scintillantes, car elle expose un bord dépourvu de l’effet lumineux recherché.

Pourquoi un joint à 90° (butt joint) n’est pas recommandé

Absence d’effet scintillant sur le bord
L’effet nacré est limité à la surface plane du panneau. Un joint à 90° laisse apparaître un bord sans scintillement, créant un contraste marqué.

Différence visuelle importante
L’opposition entre la surface brillante et le bord non scintillant rend la jonction très perceptible, nuisant à l’esthétique générale.

Aspect moins professionnel
L’absence d’effet sur le bord peut donner l’impression d’un produit incomplet ou mal fini, surtout lorsqu’on le compare à des solutions qui masquent le bord.

Mauvaises performances esthétiques par rapport aux alternatives
Les techniques comme la rainure en V ou le remplaçage permettent de masquer le bord et d’assurer une continuité visuelle, offrant une finition nettement plus qualitative

3. Lignes directrices de fabrication pour les séries Lucent et Semi-Lucent

Guide de fabrication pour les couleurs translucides (lucides et semi‑lucides) dans les panneaux HIMACS

Certaines couleurs HIMACS présentent un effet translucide lorsqu’elles sont rétroéclairées par des LED. En raison de la réfraction de la lumière, les joints et les angles peuvent apparaître légèrement ombrés. Il s’agit d’une caractéristique naturelle du matériau, et non d’un défaut.
Pour la liste complète des couleurs concernées, veuillez consulter le carnet d’échantillons.

Recommandations pour les joints et les angles

• L’utilisation d’un joint droit à 90° pour les bords et les angles n’est pas recommandée, car elle accentue les zones d’ombre.

• Pour optimiser l’effet translucide, il est conseillé de dissimuler autant que possible le bord du panneau.

• Le rainurage en V (coupe et assemblage à 45°) est la méthode privilégiée, car il minimise les ombres visibles au niveau des joints et des angles.

Communication avec le client

Avant fabrication, il est essentiel d’informer les clients :

• du risque naturel d’ombrage au niveau des joints et des angles,

• de l’influence du rétroéclairage et de la structure interne sur l’apparence finale,

• du positionnement prévu des joints afin de s’assurer que leurs attentes sont prises en compte.

Référence rapide : Fabrication des couleurs translucides (lucides et semi‑lucides)

Caractéristiques des matériaux

• L’effet translucide apparaît sous rétroéclairage LED.
• Les ombres au niveau des joints et des angles proviennent de la réfraction de la lumière : c’est une propriété naturelle du matériau, non un défaut.

Recommandations pour les joints et les angles

• Éviter les joints droits à 90°, qui accentuent les ombres.
• Privilégier le rainurage en V (coupe et assemblage à 45°) pour dissimuler les bords des panneaux et réduire les ombres visibles.

Communication client

• Informer en amont des ombrages possibles aux joints et aux angles.
• Discuter du positionnement des joints, du type d’éclairage et de la structure finale avant la fabrication.

Référence

• Pour la liste des couleurs adaptées, consulter le carnet d’échantillons HIMACS.

Conseils de fabrication pour les produits HIMACS Lucent et semi‑Lucent

Note importante

En raison des propriétés de transmission de lumière des panneaux HIMACS Lucent et semi‑Lucent, des différences de translucidité ou de teinte peuvent apparaître au niveau des joints après assemblage.
Ces variations peuvent survenir même en présence de faibles différences d’intensité lumineuse ou de composition, tant qu’elles restent dans les tolérances de fabrication.

Bonnes pratiques recommandées

• Utiliser des panneaux provenant du même lot, en vérifiant les numéros de lot.
• Avant collage, tester la translucidité de tous les panneaux dans les conditions d’éclairage réelles.
• Pour les motifs veinés, garder en tête que la distribution des veines influence à la fois l’apparence du motif et la transmission lumineuse : cela fait partie des propriétés naturelles du produit.
• Tester les panneaux veinés sous rétroéclairage avant assemblage et planifier la fabrication en fonction de la répartition des veines.

Conseils relatifs à l’éclairage

• Évaluer les panneaux sous l’éclairage final prévu (rétroéclairage LED inclus), car différents types ou intensités lumineuses peuvent révéler des variations.
• Veiller à une répartition uniforme de la lumière pour minimiser les différences visibles au niveau des joints.
• Éviter les éclairages ponctuels trop puissants ou irréguliers, qui accentuent les ombres.
• Si possible, réaliser un assemblage test rétroéclairé en atelier pour valider l’effet visuel avant installation.

4. Directives de fabrication pour les produits à motifs irréguliers avec gros et petits éclats

Caractéristiques des matériaux

Ces produits présentent une texture prononcée, créée par une répartition irrégulière et volontaire d’éclats de tailles variées.
Cette distribution naturelle peut provoquer des différences d’apparence :

• entre plusieurs panneaux d’un même motif,

• au sein d’un même panneau,

• entre surface plane et bord,

• ou au niveau des joints.

Ces variations sont intrinsèques au design et ne doivent pas être considérées comme des défauts.

Impact de la distribution des éclats sur l’apparence

• Variations visuelles : la répartition irrégulière crée une texture dynamique, différente d’un panneau à l’autre et parfois d’une zone à l’autre.
• Différences surface / bord : la densité des éclats peut varier entre la surface visible et la section transversale.
• Intention esthétique : ces variations sont volontaires et participent au caractère naturel du produit.
• Information client : il est essentiel de prévenir que ces différences sont inhérentes au matériau, notamment lors des assemblages ou lorsque les bords sont exposés.

Recommandations de finition et de joints pour les motifs à gros éclats

En raison du procédé de fabrication, les éclats migrent souvent vers la surface, créant une distribution différente en section transversale.
Pour une finition optimale :

Conseils pour les joints et les bords

• Éviter d’exposer la section transversale du panneau, car elle présente souvent une densité d’éclats différente.
• La méthode recommandée est le rainurage en V (coupe et collage en onglet à 45°), qui masque la section transversale et donne l’apparence la plus continue.
• À défaut, utiliser une méthode de coupe permettant de réduire l’exposition de la section transversale.

Communication et planification fabrication

• Informer les clients que la distribution irrégulière des éclats est naturelle et peut entraîner des variations visibles au niveau des joints ou entre plusieurs panneaux.
• Inspecter la disposition des éclats avant et pendant la fabrication pour obtenir la meilleure cohérence visuelle possible.
• Planifier les assemblages et finitions de bords afin d’optimiser l’uniformité de l’installation