Les cuves et receveurs moulés HIMACS, ainsi que les cuves et receveurs thermoformés, peuvent être installés selon la technique du sous‑montage, avec ou sans débord.

La section suivante décrit la procédure standard minimale à respecter afin de garantir une installation stable, durable et de qualité constante.

1. Types d’installation

Lorsque le panneau et la cuve HIMACS sont de la même couleur, il est fortement recommandé d’utiliser la méthode du rabat lors de l’installation.

Avantages de la méthode du rabat

• Apparence sans joint visible

  La méthode du rabat permet à la cuve de s’insérer légèrement en retrait dans le plan de travail, créant une transition continue et harmonieuse entre la cuve et la surface environnante. Cette technique est particulièrement efficace lorsque les deux éléments sont de même couleur.

• Amélioration de l’hygiène

  En supprimant les arêtes et lèvres exposées, cette méthode réduit les zones où la saleté, l’humidité et les résidus peuvent s’accumuler. Elle facilite le nettoyage et améliore l’hygiène générale de l’installation.

• Solidité et stabilité renforcées

  Le bord rabattu offre un support supplémentaire à la cuve, assurant une fixation plus sûre, durable et résistante aux sollicitations quotidiennes.

• Esthétique supérieure

  La ligne de joint est dissimulée, ce qui minimise les raccords visibles et améliore la qualité de finition. Cette approche est particulièrement appréciée dans les installations haut de gamme et pour les plans de travail assortis.

• Conforme aux bonnes pratiques professionnelles

  La méthode du rabat est largement reconnue comme une norme de fabrication dans le domaine des surfaces solides, témoignant d’un haut niveau de maîtrise technique et d’exigence qualité.

Installation sous joint à bout pour les couleurs contrastantes

Lorsque le panneau et la cuve HIMACS sont de couleurs différentes, une installation simple sous joint à bout peut être utilisée.
Il est essentiel de veiller à ce que toutes les surfaces de collage soient parfaitement lisses et préparées avant l’assemblage afin de garantir une fixation solide et un résultat visuellement soigné.

Avantages de la méthode du joint à bout

• Simplicité et rapidité

  La technique du joint à bout est simple à réaliser et rapide à mettre en œuvre, ce qui en fait une solution idéale lorsque l’efficacité est un critère important.

• Adaptée aux couleurs contrastantes

  Cette méthode convient particulièrement lorsque le panneau et la cuve sont de couleurs différentes, car elle crée une transition volontairement visible et propre entre les deux éléments.

• Préparation minimale du matériau

  Seules des surfaces de collage correctement lissées sont nécessaires. Aucun profilage complexe des arêtes ni étape supplémentaire de fabrication n’est requis.

• Méthode économique

  Avec moins d’opérations de fabrication, cette technique permet de réduire à la fois le temps de travail et la quantité de matériau gaspillée.

• Joint solide et durable

  Lorsqu’il est correctement exécuté, le joint à bout assure une liaison robuste et fiable, parfaitement adaptée à un usage quotidien.

Des types alternatifs de cuves, tels que les modèles en acier inoxydable ou en céramique, peuvent également être installés. Les illustrations de référence montrent un exemple de cuve en acier inoxydable montée sous plan, ainsi qu’un receveur en céramique installé en pose apparente sur le plan de trava

Considérations générales pour les plans de travail en surface solide

• Compatibilité des matériaux

  HIMACS est un matériau non poreux pouvant être usiné avec précision. Il convient aussi bien aux installations sous plan qu’aux installations en pose apparente.

• Expansion thermique

  Prévoir une légère dilatation due aux variations de température, notamment autour des adhésifs et des scellants.

• Intégrité de la surface

  Éviter toute contrainte excessive — force ou chaleur — afin de prévenir les fissures ou dommages lors de l’installation.

Installation des cuves en acier inoxydable et en céramique sur plans de travail en Solis surface

Lors de la pose de cuves en acier inoxydable ou en céramique sur un plan de travail en surface solide, il est essentiel de respecter les points suivants pour garantir durabilité, hygiène et qualité esthétique.

Cuve en acier inoxydable (installation sous‑plan)

Précision des découpes

• Utiliser une découpe CNC ou une coupe guidée par gabarit pour assurer un ajustement précis.

• Les bords doivent être lisses, correctement poncés et scellés pour éviter toute infiltration d’eau.

Support et fixation

• Utiliser des clips ou supports résistants à la corrosion (inox recommandés).

• Renforcer la cuve à l’aide d’un adhésif compatible Solid surface (époxy ou polyuréthane bi‑composant).

Application du scellant

• Appliquer une perle continue de silicone sanitaire entre la cuve et la face inférieure du plan de travail.

• Éviter l’excès de scellant afin de ne pas gêner l’écoulement ou la finition intérieure.

Protection de la finition

• Protéger le plan de travail avec un tapis de protection ou des patins durant l’installation pour éviter les rayures.

Cuve en céramique (pose apparente sur plan)

Dimensions de découpe

• La découpe doit permettre au rebord en céramique de reposer uniformément.

• Le rebord doit recouvrir totalement la découpe du plan de travail.

Répartition du poids

• La céramique étant lourde, vérifier que le plan de travail dispose d’un support suffisant, notamment sur les grands formats.

Scellant et adhérence

• Appliquer un silicone sanitaire autour du rebord pour empêcher les infiltrations.

• Éviter les adhésifs susceptibles de tacher ou de réagir avec l’émail.

Maniabilité et alignement

• Manipuler avec soin afin d’éviter les éclats.

• Aligner correctement avant scellement pour éviter tout repositionnement une fois le silicone amorcé.

2. Détails d’installation

2.1 Installation d’une cuve avec rabat (méthode du rebord encastré)

Préparation du gabarit

• Utiliser un gabarit préfabriqué en MDF ou tout autre matériau bois approprié.

Calcul de la découpe

• La découpe dans le panneau HIMACS doit être inférieure au diamètre interne de la cuve.

• Un jeu de 2 à 3 mm est généralement acceptable.

Positionnement du gabarit

• Positionner le gabarit avec précision et le fixer solidement à l’aide de serre‑joints.

Alignement de la pièce

• Vérifier que le panneau est correctement aligné et soutenu, afin d’éviter tout mouvement durant le fraisage.

Procédure de fraisage

• Réaliser la découpe avec une défonceuse d’une puissance minimale de 1,8 kW.

• Utiliser une pince de 12 mm et des fraises de 10 mm et 30 mm selon les étapes.

• Usiner dans le sens horaire pour un contrôle optimal et une finition régulière.

Préparation et procédure de nettoyage du rabat

Remplacement du gabarit

Retirez le gabarit de découpe initial, puis positionnez correctement le gabarit destiné à réaliser le rabat.

Fraisage du rabat

Utilisez une fraise à 20 mm (coupe latérale et inférieure) équipée d’un guide de bague de 30 mm.
Réglez la profondeur de fraisage de manière à conserver au minimum 4 mm d’épaisseur de matériau dans le panneau HIMACS.

Retrait et nettoyage des gabarits

Une fois le fraisage terminé, retirez soigneusement le gabarit de rabat.
Nettoyez parfaitement la zone travaillée à l’aide d’un chiffon blanc propre ou d’un papier industriel blanc, afin d’éviter tout transfert de couleur ou de résidus.

Préparation des surfaces avant collage

Nettoyez le rabat ainsi que le bord de la cuve à assembler.
Assurez-vous d’éliminer toute poussière, trace de graisse ou marque de stylo.
Pour de meilleurs résultats, utilisez de l’alcool dénaturé appliqué avec un chiffon blanc.

Précautions de manipulation

Évitez de toucher les surfaces nettoyées avec les mains nues.
En cas de contact accidentel, nettoyez à nouveau la zone afin de prévenir toute contamination qui pourrait apparaître dans la ligne d’adhésion.

Préparation et application de l’adhésif

Préparation de l’adhésif

Préparez l’adhésif HIMACS en suivant strictement les instructions du fabricant.

Mélange des composants

Si vous utilisez un adhésif en cartouche, remplissez d’abord le tube avec le composant de base, puis ajoutez le durcisseur.

Purge et étanchéité

Expulsez complètement l’air présent dans la cartouche, puis scellez fermement l’ouverture à l’aide du bouchon prévu.

Procédure de mélange

Placez la cartouche dans le pistolet prévu à cet effet et mélangez soigneusement pendant au moins 1 minute 30, en alternant les mouvements latéraux vers la gauche et vers la droite.

Contrôle du mélange

Vérifiez que la couleur et la texture de l’adhésif sont uniformes, signe que le mélange est homogène et prêt à l’emploi.

Application

Appliquez l’adhésif en un cordon continu et régulier le long du rabat ou autour du bord de la cuve, afin d’assurer une adhésion complète et uniforme sur toute la surface de contact.

Procédure de positionnement, de serrage et de collage de la cuve

Positionnement de la cuve

Retournez la cuve et placez‑la avec précision dans le rabat prévu à cet effet.

Vérification de l’alignement

• Vérifiez que l’orifice de vidage est correctement aligné selon l’orientation finale du plan de travail.

• Assurez‑vous que la cuve est bien centrée et parfaitement positionnée dans le rabat.

Fixation de la cuve – Système de serrage

Mise en place des dispositifs de serrage

• Utilisez des serre‑joints ou une tige filetée introduite par le trou de vidage pour maintenir la cuve en position.

• Protégez la cuve et le panneau HIMACS en plaçant une plaque de bois épaisse entre le serrage et les surfaces.

• Ajoutez des serre‑joints supplémentaires à l’avant si nécessaire pour garantir une pression uniforme.

Précautions de serrage

• Ne serrez pas excessivement, afin d’éviter toute déformation de la cuve ou tout dommage au panneau en surface solide.

• Contrôlez régulièrement que la cuve demeure nette, centrée et parfaitement de niveau pendant tout le processus de serrage.

Durcissement de l’adhésif

Laissez l’adhésif HIMACS durcir sans perturbation pendant au moins 35 minutes, dans un environnement dont la température est au minimum de +17 °C.

Finition de l’installation de la cuve

Retrait des systèmes de serrage et repositionnement du panneau

Retirez l’ensemble des dispositifs de serrage, puis retournez soigneusement le panneau HIMACS afin d’accéder à la face supérieure.

Découpe de l’ouverture

Utilisez une fraise en carbure de tungstène équipée d’un roulement en nylon et d’une tige de 12 mm pour procéder à la découpe.
Réalisez systématiquement la finition avec un profil à 45°, en commençant directement au niveau de la ligne de joint entre la cuve et le panneau.

Choix du profil

Évitez l’utilisation d’un profil arrondi, qui pourrait accentuer toute variation légère de couleur entre la cuve et le panneau, même lorsque leurs teintes sont identiques.

Ponçage et finition

Poncez soigneusement la zone découpée, puis réalisez la finition selon les procédures standard de préparation de surface HIMACS, afin d’obtenir un rendu homogène et professionnel.

2.2. Installation d’une cuve sans rabat

Cette méthode est utilisée lorsqu’un rabat n’est pas nécessaire. Elle offre un processus d’installation plus simple tout en garantissant une liaison solide, hygiénique et conforme aux bonnes pratiques de fabrication des surfaces solides.

Procédure d’installation

1. Marquage de la position de la cuve

• Depuis l’envers du panneau HIMACS, marquez avec précision l’emplacement prévu pour la cuve.

• Vérifiez l’alignement, en particulier celui de l’orifice de vidage, car il sera déterminant une fois le panneau retourné.

Procédure de positionnement de la découpe et de la cuve

1. Placement du gabarit

Positionnez le gabarit de découpe avec exactitude et fixez‑le solidement à l’aide de serre‑joints.
Conseil : Vérifiez l’alignement une seconde fois avant le fraisage afin d’éviter toute erreur irrécupérable.

2. Soutien du panneau

Assurez‑vous que le panneau HIMACS est correctement maintenu et stabilisé afin d’éviter tout mouvement ou vibration pendant la coupe.

3. Fraisage de la découpe

Utilisez une défonceuse manuelle d’au moins 1,8 kW, équipée d’une pince de 12 mm.
Installez une fraise droite de 10 mm avec un guide de bague de 30 mm.
Conseil : Vérifiez que la longueur active de la fraise est compatible avec l’épaisseur du panneau.

4. Ponçage de la face arrière

Poncez une bande d’environ 80 mm de large autour de la découpe, côté verso du panneau HIMACS.
Utilisez une ponceuse orbitale aléatoire avec des abrasifs grain 100 puis 60 (équivalent 150/180).
Conseil : Effectuez un ponçage régulier pour obtenir une surface d’adhérence homogène.

5. Préparation des surfaces

Éliminez toutes les marques ou rayures laissées par le ponçage afin de garantir une adhérence optimale de l’adhésif.

6. Repositionnement et fixation de la cuve

Replacez la cuve avec précision dans l’ouverture.
Fixez 3 à 4 blocs de positionnement (env. 20 × 20 mm), en HIMACS ou en bois, pour maintenir la cuve en place pendant le collage.
Conseil : Ces blocs sont temporaires et doivent être retirés une fois l’adhésion finalisée.

Instructions de préparation et de collage

1. Nettoyage des surfaces

Nettoyez soigneusement le panneau HIMACS et le bord de la cuve à encoller, en éliminant toute poussière, graisse ou trace de marqueur.
Utilisez de l’alcool dénaturé ou de l’acétone appliqué avec un chiffon blanc propre.
Conseil : éviter les chiffons colorés, dont les pigments pourraient se transférer sur les surfaces.

2. Manipulation après nettoyage

Ne touchez pas les surfaces préparées avec les mains nues. En cas de contact, nettoyez à nouveau la zone afin d’éviter toute contamination susceptible d’apparaître dans la ligne d’adhésion.
Conseil : porter des gants pour réduire les contacts involontaires.

3. Préparation de l’adhésif

Choisissez une cartouche d’adhésif HIMACS (45 ml ou 250 ml) dans la teinte correspondant au panneau (voir tableau des compatibilités panneau/adhésif).
Avant d’installer l’embout mélangeur, extrudez une petite quantité sans la pointe afin de vérifier que les deux composants — base et durcisseur — s’écoulent correctement.
Fixez la pointe mélangeuse, puis rejetez les 2 premiers centimètres d’adhésif mélangé.
Conseil : si seul un composant sort, inspectez immédiatement la cartouche pour détecter un blocage ou un dommage.

4. Application de l’adhésif

Appliquez un cordon continu d’adhésif le long du bord de la cuve.
Conseil : une bille de colle uniforme et sans interruption garantit une liaison plus résistante, sans zones faibles.

5. Positionnement de la cuve

Retournez la cuve et positionnez‑la soigneusement dans l’ouverture. Vérifiez que l’orifice de vidage est correctement aligné et que la cuve est parfaitement d’équerre.
Astuce : effectuez un montage « à sec » avant d’appliquer l’adhésif pour valider l’alignement.

6. Fixation de la cuve

Serrez la cuve à l’aide de serre‑joints ou d’une tige filetée passant par le trou de vidage. Protégez le panneau avec une plaque de bois pour éviter les marques. Ajoutez des serre‑joints supplémentaires si nécessaire.
Attention : ne pas trop serrer — une pression excessive peut déformer la cuve ou provoquer un écrasement d’adhésif qui affaiblirait la liaison.

7. Temps de durcissement

Laissez l’adhésif durcir au moins 35 minutes à une température ambiante minimale de +17 °C.
Conseil : en environnement froid, rallonger le temps de prise ou assurer un chauffage localisé.

8. Nettoyage de l’excédent d’adhésif

Ne nettoyez pas l’adhésif frais avec de l’alcool dénaturé ou de l’acétone, car cela peut compromettre la liaison.
Conseil : attendre le durcissement complet, puis retirer l’excédent à l’aide d’un grattoir en plastique ou par un léger ponçage.

9. Fixations mécaniques

Ajoutez des fixations mécaniques dans les quatre coins pour renforcer l’assemblage.
Conseil : les fixations ne doivent jamais interférer avec la ligne de collage.

Procédure de finition après collage

1. Retrait du système de serrage

Retirez délicatement l’ensemble des dispositifs de serrage, puis retournez le panneau HIMACS afin d’exposer la face supérieure.

2. Découpe de l’ouverture

Utilisez une fraise profilée en carbure de tungstène, équipée d’un roulement en nylon et d’une tige de 12 mm (ex. Titman XC201‑12,7‑12‑25×12), pour réaliser la découpe avec précision.
Conseil : assurez-vous que la défonceuse reste stable et que le roulement suit correctement le bord afin d’éviter tout éclat ou irrégularité.

3. Ponçage et finition

Poncez la zone découpée jusqu’à obtenir une surface lisse et uniforme, en utilisant une progression de grains adaptés.
Conseil : commencez par un grain plus grossier, puis affinez progressivement pour atteindre la qualité de finition souhaitée.

Directives d’installation pour les types alternatifs de cuves

1. Préparation des découpes

Utilisez un gabarit dédié pour créer une découpe ajustée dans le plan de travail. Ceci garantit un positionnement correct de la cuve et permet une fixation solide et durable.

2. Finition des arêtes

Appliquez un léger rayon sur les bords supérieur et inférieur de l’épaisseur du panneau HIMACS.
Effectuez la finition des arêtes à l’aide d’un papier abrasif grain 150/180, ou d’un équivalent 100/60 microns, pour obtenir une surface lisse et régulière.

3. Méthodes de montage

• Installation en pose apparente (montée par le dessus)

Positionnez la cuve depuis le dessus dans la découpe préparée et fixez-la à l’aide d’un scellant adapté, tel qu’un silicone de qualité sanitaire.

• Installation sous plan

Fixez la cuve sous le plan de travail à l’aide d’un adhésif élastique (ex. silicone) complété par des fixations mécaniques assurant un maintien durable.

Considérations importantes

Tous les éviers de cuisine doivent être équipés d’un support structurel supplémentaire lors de l’installation d’un plan de travail en surface solide.
Même si les cuves HIMACS sont plus légères que les modèles en fonte, leurs dimensions et leur capacité signifient qu’une fois remplies d’eau, de vaisselle ou d’ustensiles, la charge totale devient importante.

Étant donné la grande variété de configurations de cuves et de meubles de cuisine existants, LX Hausys ne recommande pas un système de support unique.
Cependant, les recommandations habituellement utilisées pour les éviers en fonte constituent une référence fiable pour déterminer le type de renfort structurel approprié