8. Cortes y recortes

El corte y los recortes de las placas HIMACS afectan directamente a la calidad visible y durabilidad de los productos terminados. Superficies de corte deficientes pueden hacer que las juntas sean más visibles tras unir y provocar grietas a lo largo de la junta. Recortes incorrectos, especialmente en las esquinas, también pueden causar grietas. Garantizar el rendimiento y la vida útil a largo plazo de los productos terminados fabricados con placas HIMACS comienza con cortes precisos y recortes precisos.

1. Preparación de materiales

La preparación y la revisión antes de cortar son la última oportunidad para validar y corregir tu plan de trabajo. Una preparación y organización exhaustivas garantizarán un proyecto rentable y eficiente.

1.1 Lista de recortes

Una lista completa de cortes, que incluya información detallada basada en la inspección del lugar, medidas, plantillas, normas de posición de las juntas y planos, es esencial para una fabricación e instalación eficientes. Mantener la lista de recortes también ayudará a corregir defectos y a responder a las quejas de los clientes si es necesario.

Información esencial para incluir en la lista de cortes:

• Título del proyecto y uso previsto

• Información del cliente, incluyendo nombre y dirección

• Números de placa HIMACS

• Tamaños de corte, formas (dibujos) y cantidades de piezas individuales fabricadas

• Consideración de la expansión y contracción térmica en tamaños de corte

• Número de identificación para cada pieza fabricada (marcado en la parte trasera) y registrado en la lista de corte

• Notas especiales adicionales según sea necesario

1.2 Acondicionamiento

Antes de comenzar la fabricación o instalación, las placas HIMACS deben acondicionarse a temperatura ambiente (20°C ± 5°C) durante un mínimo de 24 horas. El acondicionamiento es esencial para lograr el rendimiento original del material y las dimensiones correctas tras la fabricación.

2. Corte

2.1 Corte de extremos y bordes de fábrica

Los cantos y aristas de las placas HIMACS que traen de fábrica no son adecuados para una transformación directa sin un acabado adicional. Estos bordes pueden haberse dañado, agrietado o contaminado durante el almacenamiento y transporte. Las sierras utilizadas en las fábricas LX Hausys no garantizan una condición óptima del canto para hacer la junta.

Para garantizar resultados de alta calidad, LX Hausys recomienda encarecidamente recortar los bordes que trae de fábrica antes de la transformación. Eliminar estas zonas ayuda a prevenir defectos visibles y garantiza juntas fuertes y duraderas.

2.2 Corte de esquinas interiores

Todas las esquinas interiores de las placas HIMACS deben tener un radio mínimo de 5 mm. El mismo radio mínimo se aplica a todos los recortes. Las esquinas interiores afiladas o cuadradas son muy susceptibles a grietas y roturas.

Las esquinas redondeadas ofrecen la mejor protección contra daños, mientras que los radios mayores ofrecen mayor durabilidad. Nunca hagas esquinas interiores afiladas o cuadradas cuando se trabaja con placas HIMACS.

2.3 Recomendaciones clave para el corte

Existen muchos métodos, máquinas y herramientas disponibles para cortar placas HIMACS. Para un corte seguro y preciso, LX Hausys recomienda los siguientes requisitos mínimos:

• Las placas HIMACS deben estar completamente soportadas y fijadas de forma segura sobre la mesa de trabajo durante el corte.

• Solo utiliza máquinas y herramientas dedicadas a materiales de solid surface.

• Las sierras circulares portátiles deben usarse solo para cortes a medida aproximada. Si se utiliza una sierra circular portátil, el filo de corte debe terminarse con un método adecuado para asegurar una junta de alta calidad. Se recomienda el fresado o el lijado para el acabado de los filos.

• Al utilizar herramientas manuales como fresadoras o sierras circulares, siempre utiliza guías de corte como bordes rectos o plantillas para mantener la precisión.

3. Recortes

3.1 Recortes generales

Los recortes están sujetos a un mayor esfuerzo y, por tanto, deben ejecutarse con gran precisión.

• Recortes de máquina usando CNC o una fresadora manual con plantilla.

• Siempre asegúrate de que las esquinas tengan radio, haciendo que el radio sea lo más grande posible (R ≥ 5 mm). Nunca dejes esquinas afiladas. Véase el ejemplo de la esquina interior.

• Existen varios métodos para crear recortes. Los fabricantes deben seleccionar el método que mejor se adapte a las condiciones de su taller y a los requisitos específicos del proyecto.

Máquinas CNC

• Las máquinas CNC ofrecen la solución más precisa, capaces de producir grandes cantidades de cortes idénticos rápidamente. Pueden realizar corte y acabado del filo en una sola operación según la forma diseñada.

• Las máquinas CNC requieren una inversión significativa en equipos y operadores cualificados. Los dibujos electrónicos (por ejemplo, archivos AutoCAD) son necesarios para una fabricación precisa.

Fresadora de mano con plantilla

• Usar una fresadora portátil con una plantilla precisa suele ser un método fiable. Las plantillas pueden reutilizarse varias veces para recortes idénticos.

Bordes rectos

• Los bordes rectos son adecuados para aplicaciones de un solo uso.

• Un lavabo o fregadero también pueden servir como plantillas.

• Con todos los métodos, LX Hausys recomienda una evaluación cuidadosa del trabajo que se debe realizar antes de cortarlo.

3.2 Creación de plantilla

Una plantilla elaborada con precisión es esencial para la fabricación exitosa de recortes en placas HIMACS. Las plantillas pueden fabricarse utilizando diversos métodos y materiales.

Herramientas necesarias:

• Broca de fresado de 10 mm

• Guía de plantilla de 25 mm

Uso de lavabos bajo encimera HIMACS

1. Elige un material de plantilla adecuado y córtalo al tamaño adecuado.

2. Prepara el lavabo cubriendo su borde superior con cinta de carrocero. La cinta debe aplicarse plana, sin arrugas.

3. Aplicar Pegamento termofusible al reborde de la pila, ponla boca abajo y fíjala firmemente al material de la plantilla.

4. Una vez fijado, vuelve a poner el conjunto (del lavabo y la plantilla) boca abajo.

5. Haz cuidadosamente un agujero alejándose de la pestaña del borde; no perfores el borde en sí.

6. Instalar una broca de enrasar en la fresadora. Ajusta el rodamiento de rodillos para que quede aproximadamente 1 mm por debajo del fondo del material de la plantilla.

7. Traza cuidadosamente alrededor del borde interior del lavabo usando la fresadora.

8. Separa el lavabo de la plantilla y retira cuidadosamente toda la cola termofusible tanto de la plantilla como de la pestaña del lavabo.

9. Lija y suaviza el borde interior de la abertura.

10. Marca la plantilla con un número de identificación o el nombre del lavabo.

Uso de la plantilla de papel del proveedor

1. Prepara la plantilla de papel y localiza la línea que indica la forma y tamaño del lavabo (esta es la línea del borde interior).

2. Dibuja un Línea de desplazamiento 10 mm dentro de la línea del borde (coincidiendo con el diámetro de la fresadora).

3. Corta cuidadosamente a lo largo de la línea desplazada con tijeras, manteniendo la pieza interior para usarla después.

4. Pega el trozo de papel interior sobre MDF o contrachapado.

5. Corta el MDF o contrachapado trazando el exterior de la pieza de papel con una sierra de sable. No cortes el interior del trozo de papel. La pieza interior de MDF o contrachapado se usará en el siguiente paso.

6. Lija la pieza interior para que coincida con la línea del papel y alisa los bordes hasta que la forma encaje perfectamente con la plantilla del papel.

7. Elige un material de plantilla adecuado y córtalo a medida.

8. Pega o atornilla la pieza de MDF/contrachapado preparada al material de la plantilla.

9. Fresa cuidadosamente alrededor de la pieza usando un juego de fresas con una broca de 10 mm y una guía de plantilla de 25 mm.

10. Lija y suaviza el borde interior de la abertura.

11. Marca la plantilla con un número de identificación o el nombre del lavabo.

3.3 Elaboración de recortes para placas de cocina

Los recortes para electrodomésticos generadores de calor requieren una fabricación precisa, un aislamiento térmico adecuado y refuerzo para soportar el esfuerzo. El calor de los electrodomésticos puede causar grietas o quemaduras en las placas HIMACS. Por ello, LX Hausys recomienda seguir los métodos mínimos de fabricación a continuación al fabricar recortes para placas de cocina residenciales.

No es posible proporcionar orientación para todo tipo de electrodomésticos generadores de calor, especialmente para los comerciales que operan a temperaturas más altas durante largos periodos. Estos requieren métodos de fabricación optimizados y reforzados en consulta con el proveedor del electrodoméstico.

Las placas HIMACS pueden soportar el calor, pero todos los cortes deben permitir una ventilación o dispersión adecuada del calor para mantener la temperatura por debajo de los límites críticos de rendimiento.

Tamaño y posición del recorte

• Deja un mínimo de 3 mm de espacio entre la parte inferior del aparato y el borde de la lámina HIMACS siempre que sea posible. Dependiendo del tipo de cocina, puede ser necesario utilizar una pieza de relleno.

• No coloques una junta ni una línea de adhesivo sobre ningún dispositivo calefante. Fabrica la zona de la cocina como una sola pieza sin pegar.

• Mantener una distancia mínima de unión de 300 mm desde el recorte de la placa de cocinado

• Mantén una distancia mínima de 50 mm entre el recorte de la placa de cocinado y el frente de cocina o copete

• Mantén una distancia mínima de 60 mm desde el recorte de la cocina hasta la pared.

Proceso de corte

1. Coloca y asegura la plantilla en la posición correcta usando pinzas si usas fresadora manual. Deja suficiente espacio en la parte trasera para el frente y en la parte delantera para el acabado de los bordes.

2. Mecaniza el recorte usando una fresadora CNC o una fresadora manual con plantilla. No uses sierras caladoras ni sierras manuales destinadas a mampostería.

3. Siempre mecanizar un radio alrededor de las esquinas, haciéndolo lo más grande posible (R ≥ 5 mm). Nunca dejes una esquina afilada.

4. Alarga todos los bordes recortados hasta un radio mínimo de 3 mm. Para usuarios de CNC, realiza una segunda pasada para recortar bordes con un radio de 3 mm (véase Recorte de Filo).

5. Lija los bordes con lija de grano 180. Limpia los bordes lijados con alcohol desnaturalizado acetona y un paño blanco sin pelusa.

6. En algunos mercados, se utiliza comúnmente un borde cónico de 45° para los recortes de la placa de cocina. Esta ventaja puede considerarse si se ha demostrado ser fiable en tu mercado.

3.4 Protección contra el calor

El calor excesivo puede causar grietas o quemaduras en superficies sólidas. Estos problemas pueden evitarse con un refuerzo, aislamiento y ventilación adecuados.

Refuerzo de esquinas

1. Prepara las piezas: Cortado de piezas de refuerzo para esquinas de placas HIMACS, 150 mm × 150 mm. Aplicable para placas de 12 mm y 20 mm.

2. Biselado y bordes redondeados: Biselar los cuatro bordes a 45° y redondear cada esquina hasta un radio mínimo de 3 mm.

3. Refuerzos limpios: Limpia las piezas con alcohol desnaturalizado o acetona usando un paño blanco sin pelusa.

4. Preparar la superficie: lijar ligeramente y limpiar la parte inferior de la placa HIMACS donde se adherirán los refuerzos.

5. Pegado de los refuerzos: Aplica adhesivo HIMACS y une cada refuerzo en la parte inferior de las esquinas del recorte.

6. Posición de los refuerzos: Asegúrate de que cada refuerzo se extiende 75 mm × 75 mm de  desde la zona del recorte.

7. Fija el refuerzo y elimina el exceso de adhesivo: Cubre completamente los refuerzos con adhesivo, sujeta con una pinza  y elimina cuidadosamente cualquier adhesivo sobrante. Deja que se endurezca.

8. Exceso del tamaño del refuerzo: Retira cualquier exceso de material del refuerzo de la abertura del recorte usando una fresadora.

9. Suaviza los bordes: Redondea los bordes superior e inferior de la abertura del recorte y todos los bordes expuestos del refuerzo hasta un radio mínimo de 3 mm.

10. Lijar y limpiar : Lija todos los bordes usando grano 180. Límpiar con alcohol desnaturalizado o acetona y un paño blanco sin pelusa.

Aislamiento de bordes

Los bordes internos de los recortes de las cocinas deben protegerse con materiales resistentes al calor. Las opciones adecuadas incluyen:

• Cinta cerámica autoadhesiva

• Cinta de neopreno

• Cinta de Kaowool

• Nomex®

• Super Wool Paper®

• Cinta reflectante de aluminio autoadhesiva (por ejemplo, 3M, Cinta nº 425)

• También se pueden utilizar otros materiales resistentes al calor que proporcionen suficiente protección para el electrodoméstico específico de uso comercial o residencial que genera calor.

Aplicar aislamiento de borde y cinta de aluminio

1. Aplica cinta resistente al calor: Envuelva cuidadosamente con la cinta autoadhesiva aislante del calor  el borde del recorte y la parte inferior de la tapa, extendiéndose hasta 25 mm.

2. Utiliza varias capas: Aplica varias capas de cinta aislante del  calor siempre que sea posible para aumentar la protección contra el calor.

3. Cubre con cinta de aluminio: Coloca una capa de cinta de aluminio sobre la cinta aislante del calor.

4. Añade capas adicionales de aluminio: Aplica una o más capas extra de cinta de aluminio encima de la primera capa. Extiende cada capa de cinta de aluminio al menos 12 mm por debajo del borde del recorte.

5. Crea un Efecto disipador de calor: Distribuye las cintas de aluminio como un fuelle. Esto aumenta la superficie, permitiendo que el calor se disipe más rápido y reduciendo el riesgo de grietas o quemaduras.

Ventilación

• Proporciona una ventilación adecuada en el armario que alberga la placa.

• Instala un sistema de ventilación y ventilador para ayudar a eliminar el calor de la encimera.

• Asegúrate de que el flujo de aire sea suficiente para evitar la acumulación de calor, que puede causar grietas o quemaduras en la placa HIMACS.