6. Herramientas recomendadas



LX Hausys recomienda utilizar equipos, maquinaria y herramientas con la potencia y el rendimiento adecuados para fabricar productos de superficie sólida. Aunque gran parte del equipo, maquinaria y herramientas generales de carpintería pueden utilizarse para fabricar productos HIMACS, existen ciertas características optimizadas que proporcionan mejores condiciones de trabajo, resultados de mayor calidad y una vida útil más larga de las herramientas.

Esta sección ofrece una lista de este tipo de equipos, maquinaria y herramientas, junto con sus especificaciones mínimas esenciales.

1. Equipamiento general del taller

1.1 Sistema de recogida de polvo

El polvo producido durante la fabricación de productos HIMACS debe extraerse y recogerse del lugar de trabajo para garantizar la salud y la seguridad, prolongar la vida útil de las herramientas y mejorar las condiciones de trabajo. Se precisará:

• Un sistema de extracción/recogida de polvo para todo el taller.

• Accesorios para recoger el polvo para cada equipo y herramienta.

• Colectores de polvo portátiles o móviles para usar en cualquier lugar.

1.2 Sistema neumático con manguera flexible de goma y pistola de aire

Un Soplador de aire es una forma eficaz de eliminar el polvo y los residuos de los productos HIMACS sin causar arañazos, tanto antes, durante y después de la fabricación e instalación. Usar una pistola de aire para limpiar tus herramientas también puede prolongar su vida útil.

Ofrece un método rápido y sencillo para limpiar tu ropa de trabajo. Por esta razón, se recomienda instalar un sistema neumático con mangueras flexibles y pistolas de aire colocadas para que puedan alcanzar cualquier lugar necesario en tu taller.

1.3 Mesa de trabajo

Las mesas de trabajo de alta calidad son esenciales no solo para un trabajo seguro y eficiente, sino también para lograr la calidad deseada en los productos acabados. El tamaño y la cantidad óptimos de mesas de trabajo deben determinarse según el volumen de tu negocio y las aplicaciones principales.

Los requisitos clave para buenas mesas de trabajo incluyen:

• Resistencia y estabilidad – la mesa de trabajo debe ser lo suficientemente fuerte para soportar el peso de las placas HIMACS, los productos terminados y cualquier presión de trabajo aplicada durante la fabricación.

• Materiales del armazón – los robustos bastidores de madera o acero son adecuados para la estabilidad. Sin embargo, para evitar arañazos en los productos HIMACS, las superficies de contacto de la superficie de la mesa deben cubrirse con un material más blando que HIMACS, como la madera. Hay que evitar los bordes afilados en la mesa de trabajo.

• Consideraciones sobre la sujeción : la mesa de trabajo debe estar diseñada para permitir una sujeción cómoda y eficiente entre la mesa y los productos HIMACS, o entre varias piezas HIMACS. El bastidor debe minimizar la interferencia con las operaciones de sujeción.

• Planimetría – la mesa de trabajo debe estar nivelada, salvo cuando un diseño específico lo requiera lo contrario. La estabilidad de la planimetría es esencial para obtener resultados de alta calidad.

2. Proceso de corte

2.1 Sierras

El corte de placas HIMACS a tamaño real debe realizarse inicialmente utilizando una sierra de panel, seccionadora o sierra circular de mesa.

Los requisitos básicos para estas sierras son:

• Sierras circulares de mesa con mesas ajustables, precisas Valla de corte y resistentes tanto de entrada como salida.

• Las sierras de panel o las seccionadoras deben tener siempre un sistema de recogida de polvo, integrado en la máquina o conectado al sistema del taller.

• Potencia mínima del motor: 5 CV (3,75 kW).

• Velocidad de la sierra: 3.000–4.000 RPM.

• Sierras circulares o ingletadoras capaces de usar discos de sierra con un diámetro de 254 mm (10") o 305 mm (12").

• Todas las sierras deben contar con protectores de seguridad que cumplan con la normativa local de seguridad.

NO utilice los siguientes tipos de sierra:

• Serruchos

• Sierras caladoras portátiles o sierras sable

• Motosierras

• Sierra para metales

• Sierras que producen ruido y vibraciones excesivos

• Cualquier tipo de sierra poco sofisticado o inadecuado

Fabricación in situ:
Durante trabajos in situ, se pueden utilizar sierras circulares portátiles con guía, siempre que el canto se remate posteriormente con fresadora. Sin embargo, el método más eficaz y eficiente para la fabricación in situ es usar solo una fresadora, junto con una guía y/o plantilla.

2.2 Placa de sierra

Dientes de carburo de tungsteno con triple chip de sierra circular proporcionan los mejores resultados de corte posibles para las placas HIMACS. Las especificaciones ideales para estas cuchillas son las siguientes:

• Diámetro de la placa 254 mm (10"): 80 dientes

• Diámetro de la placa 305 mm (12"): 96 dientes

• Espaciamiento entre los dientes: aproximadamente 1 diente por cada 10 mm de arco circular

• Ángulo del gancho: negativo, -5°

Existen muchas placas de sierra optimizadas y marcas adecuadas para materiales sólidos de superficie. Consulta con el fabricante de la placa para seleccionar las más adecuadas para tu equipo y herramientas de corte.

Notas:

Es importante evitar fracturas por estrés al cortar placas HIMACS, ya que pueden provocar la aparición de grietas más adelante.

• Si aparecen pequeñas astillas o grietas durante el corte, asegúrate de que los bordes estén siempre terminados con una fresadora o un moldeador de husillo.

• Afila regularmente las placas para mantener cortes de alta calidad.

• Para una producción masiva y mayor precisión, considera el uso de equipos automáticos como máquinas CNC, ranuradoras en v y discos de diamante.

3. Fresado y recorte

Existe una amplia gama de procesos de fresado y recorte debido a las diversas aplicaciones de los productos HIMACS, y la potencia requerida de las herramientas varía en cada proceso. Por lo tanto, consulte la siguiente información de la herramienta para cada etapa del proceso. La información proporcionada se basa en las especificaciones de los fabricantes de herramientas. Consulta con el fabricante de la herramienta para seleccionar la más adecuada para tu tarea específica.

Las fresadoras deben ser capaces de montar brocas con un vástago como mínimo de 12 mm, lo que significa que la fresadora debe estar equipada con un portabrocas de 12 mm.

Las herramientas y máquinas de mayor potencia ofrecen cortes más precisos y una fabricación de mayor calidad. Por lo tanto, consulta con el fabricante de la herramienta y selecciona la máxima potencia disponible dentro de la categoría de herramienta correspondiente. Una potencia y velocidad de RPM adecuadas ayudan a minimizar los desconchados y aseguran cortes precisos y de alta calidad.

Los materiales solid surface son muy abrasivos, y el polvo fino puede dañar rápidamente los contactos  electrónicos de control y rodamientos. Siempre es recomendable invertir en fresadoras con sistemas de extracción o recogida de polvo, o conseguir un buen flujo de aire y recogida de polvo por otros medios. Además, es importante tener a mano piezas de repuesto, como rodamientos, plantillas y casquillos.

Brocas para fresadora y recortadora

Hay una gran variedad de fresas para fresadoras y recortadoras disponibles en el mercado. Se requieren diferentes formas de brocas para lograr características de diseño específicas. LX Hausys recomienda lo siguiente para routers y desbordadoras:

• Vástago mínimo de 12 mm para fresadoras

• Vástago mínimo de 6 mm para recortadoras

• Amplia selección de Brocas con punta de carburo de tungsteno para cortes rectos, perfilado e instalación de formas

• Carburo grado C-3 (mínimo) o C-4 (recomendado)

• Brocas de perfilado con guías de rodamientos de bolas (se prefieren rodamientos de nylon)

• Revisa y mantén regularmente el estado de todas las brocas. Inspecciona las brocas antes de usarlas y asegúrate de que haya piezas de repuesto disponibles en tu taller

Plantillas

Las plantillas son esenciales para conseguir recortes precisos con la forma correcta y superficies lisas y limpias. Las plantillas pueden fabricarse con placas HIMACS y/o materiales de madera como MDF o contrachapado. LX HAUSYS recomienda crear una variedad de plantillas para fregaderos, aseos, placas vitrocerámicas (o de otro tipo) y otras aplicaciones. Las plantillas deben almacenarse en buen estado, en un lugar seco y limpio, para evitar deformaciones y permitir un uso repetido.

4. Uniones (fijación)

Se requieren varios tipos de pinzas y sargentos para asegurar y unir los productos HIMACS. Por ejemplo, un taller de fabricación "básico" suele necesitar entre 500 y 1.000 pinzas, además de otros tipos de sargentos, para trabajar en varios proyectos simultáneamente.

El tipo, tamaño y cantidad adecuados de sargentos deben determinarse en función de la escala de tu negocio y sus aplicaciones principales. Generalmente, son esenciales las pinzas de 50 mm y varios tamaños de sargentos de barra (F).

Por favor, consulte las siguientes fijaciones, que son adecuadas para la fabricación e instalación de productos HIMACS.

LX Hausys recomienda los siguientes tipos de pinzas:

• Cuerpo y mordazas de acero, cubierta por una capa protectora superficial

• Fijación estable con mecanismos fáciles y rápidos de retirar

Consejo útil:

Antes de comenzar los procesos de fresado y juntas, coloca las pinzas cerca de tu área de trabajo actual. Para un trabajo eficiente, asegúrate de que haya disponibles en tu taller variedad de tipos y tamaños de pinzas.

5. Acabado (lijado y pulido)

La calidad y el aspecto visual de la superficie son los principales factores que representan la calidad general del producto final, ya que los clientes notarán primero cualquier defecto en la superficie terminada. Un proceso de acabado preciso, habilidades bien entrenadas y herramientas y máquinas optimizadas son esenciales para lograr un acabado estable y de alta calidad.

Se recomiendan las siguientes herramientas y máquinas para el proceso de acabado:

• Amoladora manual

• Lijadora orbital

• Lijadora roto orbital

• Lijadora manual

• Lijadora de banda manual

• Lijadora de banda estacionaria

• Pulidora

Las buenas herramientas de acabado deberían tener las siguientes características:

• Minimizar las marcas del lijado

• Sistema sencillo y rápido para fijar discos y almohadillas de lijado

• Colector de polvo integrado o sistema de extracción de polvo

Algunas herramientas optimizadas pueden ofrecer trabajos más eficientes en menos tiempo. Al seleccionar las herramientas de acabado, también deberías tener en cuenta las condiciones de tu taller, los requisitos del mercado y el nivel de habilidad personal.

• Las lijadoras neumáticas son eficientes para talleres de gran volumen debido a su lijado más rápido y la mayor vida útil de la herramienta; sin embargo, requieren un sistema neumático y tienen una portabilidad limitada.

• Las lijadoras eléctricas son versátiles y se usan comúnmente en muchos lugares, pero deben mantenerse bien para asegurar una larga vida útil de las herramientas.

• Se necesita variedad de herramientas para adaptarse a los diferentes procesos de acabado.

• Las lijadoras de banda estacionarias son ideales para lograr acabados estables y de alta calidad en grandes superficies.

Papeles de lija / discos / almohadillas

Los productos HIMACS pueden terminarse en tres tipos principales:

• Acabado mate

• Acabado satinado

• Acabado de alto brillo

El nombre y la textura preferida de cada acabado pueden variar entre mercados. La calidad estética del acabado depende de la habilidad del transformador, la calidad de las herramientas utilizadas y el proceso general de acabado aplicado. Por lo tanto, no es posible especificar exactamente qué tipo o marca de abrasivo o producto de pulido debe utilizarse, ya que las expectativas varían entre mercados.

Al seleccionar papeles de lija, considera las siguientes características:

• El papel de lija de óxido de aluminio es típico para el acabado de placas HIMACS.

• El papel de lija de carburo de silicio es adecuado para desbastado.

• Se requiere lija con agujeros para la recogida/extracción de polvo al vacío.

• Los tamaños de disco de 125 mm (5") a 150 mm (6") son típicos para herramientas manuales.

• Se recomienda un papel trasero resistente o grueso para mayor durabilidad.

• Una amplia gama de granos de papel de lija es necesario para el acabado deseado.

Requisitos para los papeles de lija

Las pastas y ceras de pulido pueden mejorar Nivel de brillo la superficie previamente lijada, pero solo se recomiendan para aplicaciones artísticas o especializadas.

6. Termoformado

Horno

Existen dos tipos comunes de hornos:

• Horno de calentamiento por aire  circulante  (horno de convección)

• Horno de placas

El tipo de horno no es crítico; sin embargo, el tamaño de su superficie  debe considerarse en función de lo siguiente:

• Dimensiones estándar de las placas HIMACS

• Tamaño de las prensas de conformado

• Tamaño de los principales productos terminados para tu negocio

Los siguientes parámetros son esenciales para la selección correcta:

• Temperatura de calentamiento hasta 190°C

• Calentamiento uniforme en todo el material

• Calentamiento estable con la capacidad de mantener la temperatura objetivo

• Calentamiento rápido con uso eficiente de la energía

• Control de temperatura con precisión de 1°C

Generalmente, los hornos de calefacción en placas ofrecen un mejor rendimiento, asegurando un calentamiento uniforme y rápido de placas completas en comparación con los hornos de circulación de aire (hornos de convección).

Nota

No se recomienda calentar placas HIMACS con llama directa. Métodos como la pistola decapante o los sopletes calientan el material de forma desigual y pueden quemar las placas, lo que provoca un fallo en el termoformado y una reducción de la durabilidad.

Máquina de conformado (prensa)

Existen tres métodos típicos para moldear placas HIMACS. Uno es el método manual usando moldes y contramoldes, mientras que los otros dos métodos implican una prensa hidráulica o una prensa de vacío.

La prensa hidráulica es adecuada para productos pequeños, como lavabos, mientras que la prensa de vacío es ideal para objetos más grandes, como encimeras o revestimientos de pared.

Para su consideración, consulte la siguiente información (consulte con el fabricante de la máquina para más detalles):

• Selecciona el tipo de prensa y el tamaño de la superficie de trabajo adecuados para tu negocio.

• Mínimo 40 toneladas de presión para una prensa hidráulica.

• Mínimo 9 toneladas por metro cuadrado de presión para una máquina de prensa de vacío.

• Asegúrese de que la máquina de prensado de vacío tenga una altura de trabajo adecuada para la membrana de silicona

• Considera el tamaño de los principales productos terminados para tu negocio.

Información adicional a tener en cuenta

Herramientas adicionales necesarias para un termoformado eficaz

• Guantes protectores con aislamiento para proteger las manos del calor.

• Medidor de temperatura para calibrar el horno con precisión.

• Temporizador para monitorizar y alertar la duración del calentamiento.

• Moldes para conformado, diseñados para ajustarse a la forma deseada.

Para productos termoformados de gran tamaño, una mesa de prensado al vacío de menor altura es más eficiente y cómoda para manipular placas de HIMACS calentadas.

Existen muchas marcas de hornos y prensas disponibles en el mercado, y no hay restricciones en la elección de marcas. Sin embargo, es fundamental asegurarse de que el equipo seleccionado cumpla con los requisitos de rendimiento para tu trabajo específico.