6. Outils recommandés



LX Hausys recommande d’utiliser des équipements, des machines et des outils disposant de la puissance et des performances adaptées à la fabrication de produits en surface solide. Bien que de nombreux équipements, machines et outils de menuiserie classiques puissent convenir à la production de produits HIMACS, certaines configurations optimisées offrent de meilleures conditions de travail, une qualité supérieure et une durée de vie accrue des outils.

Cette section présente la liste de ces équipements, machines et outils, ainsi que leurs spécifications minimales essentielles.

1. Équipement général de l'atelier

1.1 Système de collecte de poussière

La poussière générée lors de la fabrication des produits HIMACS doit être extraite et collectée sur le lieu de travail afin de garantir la santé et la sécurité, d’allonger la durée de vie des outils et d’améliorer les conditions de travail.

Les équipements recommandés incluent :

• Un système d’extraction / collecte de poussière couvrant l’ensemble de l’atelier.

• Des accessoires de collecte adaptés à chaque équipement et outil.

• Des collecteurs de poussière portables ou mobiles permettant une utilisation flexible à n’importe quel endroit.

1.2 Système pneumatique avec tuyau flexible et souffleur à air

Un souffleur à air constitue un moyen efficace pour éliminer la poussière et les résidus présents sur les produits HIMACS, sans risque de rayures, avant, pendant et après les opérations de fabrication ou d’installation.
L’utilisation d’un souffleur contribue également à prolonger la durée de vie des outils.

Ce système offre par ailleurs une solution simple et rapide pour nettoyer les vêtements de travail.
Il est donc recommandé d’installer un système pneumatique équipé de tuyaux flexibles et de souffleurs à air positionnés de façon à atteindre toutes les zones nécessaires dans l’atelier.

1.3 Table de travail

Des tables de travail de haute qualité sont essentielles pour garantir à la fois la sécurité, l’efficacité et le niveau de qualité attendu dans les produits finis.
La taille et le nombre de tables doivent être définis selon l’envergure de votre activité et les applications principales.

Les exigences essentielles incluent :

• Résistance et stabilité
La table doit être suffisamment robuste pour supporter le poids des panneaux HIMACS, des produits finis, ainsi que la pression exercée lors des opérations de fabrication.

• Matériaux du cadre
Un cadre en bois robuste ou en acier offre une stabilité optimale. Toutefois, pour éviter les rayures sur les panneaux HIMACS, les surfaces de contact doivent être recouvertes d’un matériau plus tendre, comme le bois.
Les bords tranchants doivent être évités.

• Serrage
La table doit permettre un serrage pratique et efficace entre la surface de travail et les produits HIMACS, ou entre plusieurs panneaux.
Le cadre doit être conçu de manière à limiter les interférences avec les dispositifs de serrage.

• Planéité
La surface de la table doit être parfaitement plane, sauf exigence particulière liée à un design spécifique.
Une planéité constante est indispensable pour obtenir des résultats de haute qualité.

2. Procédé de découpe

2.1 Scies

La découpe de panneaux HIMACS de grande dimension doit être effectuée principalement à l’aide d’une scie à panneaux, d’une scie à poutre ou d’une scie circulaire sur table.

Exigences essentielles pour ces scies :

• Scies circulaires sur table avec des plateaux d’entrée et de sortie réglables, précis et robustes.

• Scies à panneaux ou à poutre équipées d’un système de collecte de poussière, intégré ou raccordé au système d’extraction de l’atelier.

• Puissance minimale du moteur : 5 ch (3,75 kW).

• Vitesse de rotation de la lame : 3 000 à 4 000 tr/min.

• Scies à onglets capables d’utiliser des lames de 254 mm (10") ou 305 mm (12") de diamètre.

• Toutes les scies doivent être équipées de dispositifs de sécurité conformes aux réglementations locales.

Ne pas utiliser les scies suivantes :

• Scies à déchirer portatives.

• Scies sauteuses portatives (scies à sabre).

• Tronçonneuses.

• Scies à métaux.

• Scies générant un niveau de bruit ou de vibrations excessif.

• Tout type de scie inadapté ou de faible qualité.

Fabrication sur site

Pour les travaux réalisés sur chantier, des scies circulaires portatives associées à un rail de guidage peuvent être utilisées, à condition que le bord obtenu soit ensuite rectifié à la défonceuse.
Cependant, la méthode la plus efficace et la plus précise pour la fabrication sur site consiste à utiliser uniquement une défonceuse, combinée à une règle droite et/ou un gabarit.

2.2 Lame de scie

Les lames de scie circulaire offrent les meilleures performances pour la découpe des panneaux HIMACS.
Les spécifications recommandées sont les suivantes :

• Lame Ø 254 mm (10") : 80 dents

• Lame Ø 305 mm (12") : 96 dents

• Espacement des dents : environ 1 dent pour 10 mm d’arc de cercle

• Angle d’attaque : négatif, –5°

IIl existe de nombreuses lames de scie optimisées et de différentes marques adaptées aux matériaux en Solid surface. Pour sélectionner la lame la plus appropriée à votre équipement et à vos outils de découpe, il est recommandé de consulter directement le fabricant de lames.

• Il est essentiel d’éviter toute fracture due aux contraintes lors de la découpe des panneaux HIMACS, car celles‑ci peuvent entraîner l’apparition de fissures à plus long terme.

• Si de petits éclats ou micro‑fissures apparaissent pendant la découpe, veillez à toujours reprendre les bords à la défonceuse ou au mouleur afin d’obtenir une finition propre et sécurisée.

• Affûtez régulièrement les lames pour garantir une qualité de coupe optimale.

• Pour la production en série ou lorsqu’une précision accrue est requise, il peut être judicieux d’utiliser des équipements automatisés, tels que des machines CNC ou des lames et outils diamantés.

3. Acheminement et découpage

Les opérations d’usinage et de découpe des produits HIMACS peuvent varier considérablement en fonction des applications visées, ce qui entraîne des besoins en puissance et en performance différents selon les étapes du processus.

Il est donc recommandé de se référer aux informations ci‑après concernant les outils adaptés à chaque phase. Les données présentées sont basées sur les spécifications fournies par les fabricants d’outils. Pour sélectionner l’équipement le plus approprié à votre application, consultez directement le fabricant de l’outil utilisé.

Les défonceuses doivent pouvoir recevoir des embouts équipés d’une tige d’au moins 12 mm, ce qui implique que la machine doit être compatible avec des défonceuses de diamètre 12 mm.

Une puissance élevée des outils et des machines permet d’obtenir des coupes plus précises et une qualité de fabrication supérieure. Il est donc recommandé de consulter le fabricant de l’outil et d’opter pour la puissance la plus élevée disponible dans la catégorie concernée. Une puissance et une vitesse de rotation adaptées contribuent à réduire les éclats et garantissent des découpes nettes et fiables.

Les matériaux de surface solide étant très abrasifs, la poussière fine générée peut rapidement endommager les contacts électroniques et les roulements. Il est donc fortement conseillé d’utiliser des routeurs équipés de systèmes d’extraction ou de collecte de poussière, ou de veiller à assurer un flux d’air efficace par d’autres moyens.
Il est également important de disposer de pièces de rechange telles que des roulements, des gabarits et des bagues afin de maintenir la continuité de la production.

Mèches pour défonceuse

Une large gamme de fraises pour défonceuse et coupe‑bordeuses est disponible sur le marché. Différentes formes de mèches sont nécessaires selon les caractéristiques de conception souhaitées. LX Hausys recommande les spécifications suivantes pour les défonceuses et les outils de fraisage :

• Tige minimale de 12 mm pour les défonceuses

• Tige minimale de 6 mm pour les coupe‑bordeuses

• Large choix de mèches adaptées aux coupes droites, au profilage et à l’installation de bassins

• Carbure de qualité C‑3 (minimum) ou C‑4 (recommandé)

• Embouts de profilage avec guides à roulements à billes (les roulements en nylon sont à privilégier)

Il est essentiel de vérifier et d’entretenir régulièrement l’état de toutes les mèches. Inspectez chaque embout avant utilisation et assurez‑vous de disposer des pièces de rechange nécessaires dans votre atelier.

Gabarits

Les gabarits sont indispensables pour obtenir des découpes précises, des formes correctes et des surfaces propres. Ils peuvent être réalisés à partir de panneaux HIMACS ou de matériaux bois tels que le MDF ou le contreplaqué.
LX Hausys recommande de créer divers gabarits adaptés aux éviers, lavabos, plaques de cuisson et autres applications.

Les gabarits doivent être conservés en bon état, dans un environnement sec et propre, afin d’éviter toute déformation et de garantir leur réutilisation.

4. Collage (Serrage)

Différents types de serre‑joints sont indispensables pour maintenir et assembler correctement les produits HIMACS. À titre d’exemple, un atelier de fabrication « standard » utilise généralement entre 500 et 1 000 pinces à ressort manuelles, en plus d’autres types de pinces, afin de pouvoir travailler simultanément sur plusieurs projets.

Le type, la taille et la quantité de serre‑joints nécessaires doivent être déterminés en fonction de l’activité de votre entreprise et des applications principales. De manière générale, les pinces à ressort de 50 mm ainsi que des pinces à barre (type F) de différentes longueurs sont essentielles.

Veuillez vous référer aux modèles de serre‑joints recommandés pour la fabrication et l’installation des produits HIMACS.

LX Hausys recommande les types de pinces suivants :

• Caisse en acier avec mâchoires en acier, recouverte d'une couche de surface protectrice

• Fixation stable avec des mécanismes de libération rapide et faciles

Conseil utile :

Avant de commencer les opérations de fraisage et d’assemblage, placez les serre‑joints à proximité immédiate de votre zone de travail. Pour garantir une exécution efficace, veillez à disposer dans l’atelier d’un assortiment de serre‑joints de différents types et de différentes tailles, facilement accessibles.

5. Finition (ponçage et polissage)

La qualité et l’apparence visuelle de la surface constituent les principaux indicateurs de la qualité globale d’un produit fini HIMACS, car toute imperfection est immédiatement visible pour le client.
Un processus de finition rigoureux, des compétences maîtrisées ainsi que des outils et machines adaptés sont indispensables pour obtenir un résultat stable et de haute qualité.

Outils et machines recommandés pour la finition

• Meuleuse manuelle

• Ponceuse orbitale aléatoire

• Ponceuse à paume

• Ponceuse à bande portative

• Ponceuse à bande stationnaire (bande large/longue)

• Polisseuse

Caractéristiques requises pour de bons outils de finition

• Minimisation des traces de ponçage

• Systèmes rapides et simples pour fixer disques et patins abrasifs

• Systèmes intégrés d’aspiration ou de collecte de poussière

Certains outils optimisés permettent également de travailler plus rapidement et plus efficacement. Lors du choix de votre matériel, tenez compte des conditions de votre atelier, des exigences du marché et de votre propre niveau de compétence.

Comparatif des outils de ponçage

• Ponceuses pneumatiques : adaptées aux ateliers à forte production grâce à un ponçage plus rapide et une durée de vie accrue des outils ; nécessitent toutefois un système pneumatique et offrent une portabilité limitée.

• Ponceuses électriques : polyvalentes et largement utilisées ; requièrent un entretien régulier pour préserver leur longévité.

• Outils variés : indispensables pour s’adapter à différents procédés de finition.

• Ponceuses à bande stationnaires : idéales pour obtenir des finitions régulières et de haute qualité sur de grandes surfaces.

Abrasifs (Papiers de verre / Disques / Tampons)

Les produits HIMACS peuvent recevoir trois types de finition :

• Finition mate

• Finition semi-brillante

• Finition brillante

La dénomination et la texture de ces finitions peuvent varier selon les marchés. La qualité esthétique dépend principalement du savoir‑faire de l’opérateur, de la qualité des outils et du procédé appliqué. Il n’est donc pas possible de recommander un type ou une marque d’abrasif universels.

Critères de choix des abrasifs

• L’abrasif à oxyde d’aluminium est couramment utilisé pour la finition des panneaux HIMACS.

• Le carbure de silicium est adapté aux ponçages grossiers.

• Le papier abrasif perforé est requis pour une extraction efficace de la poussière.

• Les disques de 125 mm (5") ou 150 mm (6") sont standards pour les outils manuels.

• Un papier de support épais ou renforcé est recommandé pour une meilleure durabilité.

• Une large gamme de grains est nécessaire pour atteindre la finition souhaitée.

Exigences pour les papiers abrasifs

es pâtes et cires de polissage peuvent améliorer l’aspect d’une surface déjà poncée, mais leur utilisation est recommandée uniquement pour des applications artistiques ou spécialisées.

6. Thermoformage

Types de machines chauffantes

Il existe principalement deux types de machines chauffantes :

• Fours à convection, utilisant un système de circulation d’air chaud

• Fours à plaques chauffantes

Le type de machine n’est pas déterminant en soi ; en revanche, la taille du lit de travail doit être choisie en fonction des critères suivants :

• Dimensions standard des panneaux HIMACS

• Format du plateau des machines de formage

• Dimensions des principaux produits finis que vous fabriquez

Paramètres essentiels pour une bonne sélection

Les caractéristiques suivantes doivent impérativement être prises en compte :

• Température de chauffage pouvant atteindre 190 °C

• Chauffage uniforme sur l’ensemble du matériau

• Stabilité thermique avec maintien fiable de la température cible

• Montée en température rapide avec une consommation énergétique optimisée

• Contrôle précis de la température, avec une tolérance d’environ ± 1 °C

Conseil général

De manière générale, les fours à plateau chauffant offrent de meilleures performances. Ils permettent un chauffage plus homogène et plus rapide des panneaux complets, comparés aux fours à circulation d’air (fours à convection).

Note

Il n’est pas recommandé de chauffer les panneaux HIMACS à l’aide d’une flamme directe. Des méthodes telles que les brûleurs ou les chalumeaux provoquent un chauffage non uniforme et risquent de brûler le matériau, ce qui peut entraîner un thermoformage défaillant et réduire la durabilité du produit

Il existe trois méthodes courantes pour thermoformer les panneaux HIMACS :

• la méthode manuelle utilisant des moules mâles et femelles,

• la presse hydraulique,

• la presse à vide.

La presse hydraulique convient particulièrement aux petites pièces, telles que les lavabos.
La presse à vide, quant à elle, est idéale pour les pièces de plus grande taille, comme les revêtements de plans de travail ou les panneaux muraux.

Éléments à prendre en compte

Veuillez considérer les points suivants (et consulter le fabricant pour des spécifications détaillées) :

• Choisir le type de presse et la taille du lit de travail adaptés à votre activité.

• Pression minimale recommandée :

  • 40 tonnes pour une presse hydraulique,

  • 9 tonnes/m² pour une presse à vide.

• Vérifier que la presse à vide dispose d’une hauteur de travail adaptée au formage souhaité.

• Tenir compte des dimensions des produits finis les plus fréquemment fabriqués dans votre entreprise.

Équipements complémentaires pour un thermoformage efficace

• Gants thermiques isolants pour protéger les mains.

• Thermomètre pour calibrer précisément le four.

• Minuterie pour contrôler et signaler le temps de chauffage.

• Moules de formage, conçus selon la forme finale recherchée.

Pour les pièces thermoformées de grande dimension, l’utilisation d’une table de presse à vide à faible hauteur facilite la manipulation des panneaux HIMACS chauffés.

Choix de la machine

Il existe de nombreuses marques de machines de chauffage et de formage sur le marché.
Bien qu’aucune marque ne soit imposée, il est essentiel de vérifier que l’équipement choisi répond aux exigences de performance nécessaires pour votre type de production.